發(fā)布時間 : 2017-09-27 來源 : 深圳效率科技有限公司
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MES系統(tǒng)即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng),是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng),。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理,、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理,、質(zhì)量管理,、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理,、工具工裝管理,、采購管理,、成本管理,、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制,、底層數(shù)據(jù)集成分析,、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊,為企業(yè)打造一個扎實,、可靠,、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺,。(效率mes系統(tǒng)介紹)
MES系統(tǒng)是美國AMR公司(AdvancedManufacturingResearch,,Inc.)在90年代初提出的,旨在加強MRP計劃的執(zhí)行功能,,把MRP計劃同車間作業(yè)現(xiàn)場控制,,通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來。這里的現(xiàn)場控制包括PLC程控器,、數(shù)據(jù)采集器,、條形碼、各種計量及檢測儀器,、機械手等,。MES系統(tǒng)設(shè)置了必要的接口,與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設(shè)施的廠商建立合作關(guān)系,。
制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(MESA)對MES所下的定義:“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理,。當工廠發(fā)生實時事件時,,MES能對此及時做出反應、報告,,并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理,。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動,有效地指導工廠的生產(chǎn)運作過程,,從而使其既能提高工廠及時交貨能力,,改善物料的流通性能,又能提高生產(chǎn)回報率,。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務信息,。”
傳統(tǒng)的MES大致可分為兩大類:
1)專用的MES系統(tǒng)(PointMES),。它主要是針對某個特定的領(lǐng)域問題而開發(fā)的系統(tǒng),,如車間維護、生產(chǎn)監(jiān)控,、有限能力調(diào)度或是SCADA等;
2)集成的MES系統(tǒng)(IntegratedMES),。該類系統(tǒng)起初是針對一個特定的、規(guī)范化的環(huán)境而設(shè)計的,,如今已拓展到許多領(lǐng)域,,如航空、裝配,、半導體,、食品和衛(wèi)生等行業(yè),在功能上它已實現(xiàn)了與上層事務處理和下層實時控制系統(tǒng)的集成,。
mes系統(tǒng)必須完成的目標:
· 提高工作績效,,同時增加靈活性;
· 更高的生產(chǎn)流程效率;
· 增強并確保流程和產(chǎn)品質(zhì)量;
· 整體流程的成本優(yōu)化;
· 產(chǎn)品生命周期的縮短。
MES的主要任務:
1,、組織和支持生產(chǎn)流程的所有活動:
· 流程需求(工單處理,、資源規(guī)劃、質(zhì)量需求);
· 運行行為(確保資源,、材料流動和質(zhì)量的可用性);
· 跟蹤和分析(庫存管理,、關(guān)鍵績效指標的計算、持續(xù)改進流程的依據(jù),,如:六西格瑪和營運開支(OpEx)),。
2、與生產(chǎn)流程(規(guī)劃,、啟動,、管理、控制,、記錄,、評估,、審查等)執(zhí)行相關(guān)的所有行為閉環(huán)的實現(xiàn)。
3,、與其他級別的信息交換,,如企業(yè)管理級(企業(yè)資源規(guī)劃,ERP)和制造/流程級(可編程控制器PLC,、分布式控制系統(tǒng)DCS),,以及運營支撐系統(tǒng),例如產(chǎn)品和流程工程(P / PE),,供應鏈管理(SCM),。
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