一次也不能少的檢驗 — 首件檢驗,，怎么這么重要?

　　在任何產(chǎn)品的設(shè)計及生產(chǎn)過程中,，經(jīng)常會出現(xiàn)設(shè)計變更,、工藝變更、制程調(diào)整,、非計劃停線及轉(zhuǎn)產(chǎn),、轉(zhuǎn)線等活動。那么,，如何確保這些活動不會對后續(xù)的生產(chǎn)品質(zhì)產(chǎn)生影響呢?這就需要在作業(yè)準(zhǔn)備驗證,、停產(chǎn)后驗證階段進行首件檢驗了。

　　一,、首件及首件檢驗的定義

　?、?過程改變

　　生產(chǎn)過程中，5M1E(人,、機,、料、法,、環(huán),、測)中任何一個或多個生產(chǎn)要素發(fā)生改變，如人員的變動,、設(shè)備的調(diào)整和維修,、換料和換工裝夾具、設(shè)計變更,、停線等等,。

　　② 首件

　　每個班次/產(chǎn)線生產(chǎn)投入開始時或過程發(fā)生改變后,，生產(chǎn)線加工的第一件或前幾件產(chǎn)品,。對于大批量生產(chǎn)來說,，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。

　?、?首件檢驗

　　對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變后,，生產(chǎn)線加工的第一或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。檢驗的數(shù)量,，可以根據(jù)不同企業(yè)或客戶的要求制定,。一般來說，至少需要對連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品進行檢驗,，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品,。在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前,，都要嚴(yán)格進行首件檢驗,。

　　二、首件檢驗的目的

　　生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差,、返修、報廢,，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段,，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量,，提高經(jīng)濟效益的一種行之有效,、必不可少的方法

　　首件檢驗是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報廢

　　首件檢驗合格后方可進入正式生產(chǎn),，主要是防止批量不合格品的發(fā)生

　　長期實踐經(jīng)驗證明,，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施,。通過首件檢驗,，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差,、看錯圖紙,、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施,，以防止批次性不合格品發(fā)生

　　三,、首件檢驗的時機/場合

　　1.每個工作班開始

　　2.更換操作者

　　3.更換或調(diào)整設(shè)備、工藝裝備(包括刀具更換或刃磨)

　　4.更改技術(shù)條件,、工藝方法和工藝參數(shù)(如粗糙度要求變更,、內(nèi)孔鉸孔更改為鏜孔、數(shù)控程序中走刀量或轉(zhuǎn)速等的改變)

　　5.采用新材料或材料代用后(如加工過程中材料變更等)

　　6.更換或重新化驗槽液等(如磷化,、氮化等)

　　四,、首件檢驗的要求

　　首件檢驗采用三檢制：自檢,、互檢及專檢：

　　送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進行“自檢”，然后再由班組長或同事進行“互檢”,，最后由檢驗員“專檢”,，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。

　　首件檢驗后是否合格,，最后應(yīng)得到專職檢驗人員的認(rèn)可,，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記,，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止(所有首件產(chǎn)品必須留樣,，留作后續(xù)產(chǎn)品對比之用，來看過程是否發(fā)生變化,，并用記號筆標(biāo)記“√” 以示通過首件檢驗),。

　　首件檢驗不合格，需查明原因,、采取措施,，排除故障后重新進行加工、進行三檢,，直到合格后才可以定為首件,。

　　五、首件檢驗的主要項目

　　1.圖號與工作單是否符合

　　2.材料,、毛坯或半成品和工作任務(wù)單是否相符

　　3.材料,、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符

　　4.配方配料是否符合規(guī)定要求

　　5.首件產(chǎn)品加工出來后的實際質(zhì)量特征是否符合圖紙或技術(shù)文件所規(guī)定的要求

　　六,、首件檢驗規(guī)范流程

　?、?主題內(nèi)容和適用范圍

　　本文件規(guī)定了公司在生產(chǎn)過程中對新品的首件檢驗、批首件檢驗的要求及工作程序,。

　　本規(guī)定適用于公司在生產(chǎn)過程中對新品的首件檢驗,、批首件檢驗的控制。

　?、?職責(zé)

　　生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)組織安排首件檢驗工作,。

　　未經(jīng)新品首件、批首件檢驗或首件檢驗不合格,，而擅自生產(chǎn)產(chǎn)品,，由此引起的質(zhì)量事故，由直接責(zé)任者負(fù)責(zé),。

　　檢驗員,、生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人對首件檢驗的正確性負(fù)責(zé)。

　　對首件確認(rèn)工作未完成,，檢驗員開始出具質(zhì)量憑證,，造成的質(zhì)量事故,，責(zé)任由檢驗員負(fù)責(zé)。

　?、?控制要求

　　對生產(chǎn)部門首次連續(xù)性生產(chǎn)的第一個完工的半成品和成品,，必須經(jīng)過首件檢驗和確認(rèn)。

　　對于常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)品,，須按批次進行首件檢驗,。

　　由于設(shè)備、工藝等原因造成的停機,，停機再開機時要進行首件檢驗和確認(rèn),。

　　產(chǎn)品材料、規(guī)格變更后投入生產(chǎn)時要進行首件檢驗和確認(rèn),。

　　新品首件檢驗時,，應(yīng)由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)通知檢驗有關(guān)人員，按現(xiàn)行有效的圖紙,、清單(或顧客提供的樣件),、工藝文件進行，檢驗員填寫檢驗記錄,，檢驗合格后在首件卡上簽字,，并將卡片掛在首件產(chǎn)品上做好首件標(biāo)記;首件檢驗不合格應(yīng)立即退回，重做首件,，并做好記錄,。未經(jīng)首件檢驗合格的產(chǎn)品不得進行驗收,。

　　首件作為批量生產(chǎn)的樣件,，由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)保留到全批生產(chǎn)結(jié)束后才能最后送交。

　　首件檢驗中應(yīng)檢查產(chǎn)品生產(chǎn)過程所用的所有原輔材料,，必須與規(guī)定相符,。

　　④ 工作程序

　　在首件制作過程中,，生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人,、檢驗人員應(yīng)到生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督檢查實際生產(chǎn)者按生產(chǎn)工藝流程，根據(jù)現(xiàn)行有效的生產(chǎn)工藝文件自行完成首件,，并對每一生產(chǎn)工序進行監(jiān)督檢查,，發(fā)現(xiàn)問題及時予以糾正解決。

　　常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)品及停機再開機生產(chǎn)的產(chǎn)品首件生產(chǎn)必須完成所有生產(chǎn)工序,，經(jīng)生產(chǎn)者檢驗合格在首件牌上簽字后再交由檢驗人員等進行首件檢驗,。首件檢驗時，檢驗員應(yīng)會同生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人按現(xiàn)行有效的圖紙,、清單(或顧客提供的樣件),、工藝文件,、產(chǎn)品要求進行檢驗，合格后在首件產(chǎn)品上做好標(biāo)識(如簽注“首件合格”等),，并在首件卡上由生產(chǎn)者(或代表),、檢驗人員會簽。對于因產(chǎn)品因較大更改所需作的首件檢驗可由相關(guān)人員及檢驗簽字認(rèn)可;首件檢驗不合格立即退回,，重做首件,。

　　新產(chǎn)品第一次批量生產(chǎn)及材料、規(guī)格發(fā)生變更后生成的半成品,、成品都需要進行首件檢驗及確認(rèn),。

　　首件檢驗時應(yīng)及時做好首件記錄，填寫首件確認(rèn)書,。

　　當(dāng)首件生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時反映和處理,，并對不合格項重新進行確認(rèn)。只有當(dāng)檢驗合格的首件,，并將結(jié)果記錄在首件卡上,，并由檢驗員對質(zhì)量作出認(rèn)可后，方可組織生產(chǎn),。

　　只有經(jīng)過首件確認(rèn)后,，檢驗員方可開始進行正常交收檢驗工作。

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