某印刷公司系統(tǒng)建設(shè)在物料,、產(chǎn)品、客戶,、供應(yīng)商,、人員,、財(cái)務(wù)科目等都實(shí)現(xiàn)了企業(yè)級(jí)統(tǒng)一的編碼，所有基礎(chǔ)資料和業(yè)務(wù)流程都集成,，目前使用的系統(tǒng)由用友ERP-U8,、泛微OA,、光宇宏升和效率科技研發(fā)的MES、其自主研發(fā)的LKD等多個(gè)系統(tǒng),。其中MES是印刷行業(yè)標(biāo)桿項(xiàng)目,，目前第二個(gè)工廠的MES系統(tǒng)正在著手啟動(dòng)。

　　在MES系統(tǒng)之前，公司面臨著信息孤島,、業(yè)務(wù)孤島等問(wèn)題,，比如公司基礎(chǔ)檔案獨(dú)立，業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)獨(dú)立,，統(tǒng)計(jì)員多達(dá)9個(gè),，6個(gè)車間有69張單據(jù)，算工資一條線,，過(guò)程跟蹤一條線,，工資方案經(jīng)常變化，車間物流經(jīng)常變化,，統(tǒng)計(jì)方式也在變化,，在人員素質(zhì)上，高中以下占了70%以上,。在MES系統(tǒng)實(shí)施完成之后,，實(shí)現(xiàn)了很大的改善，一共取消47張紙質(zhì)單據(jù),，取消5個(gè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)崗位，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量批次追溯電子化以及工資的自動(dòng)計(jì)算,。

　　MES項(xiàng)目的產(chǎn)生,，完全是由行業(yè)的追溯要求，內(nèi)部精細(xì)化管理,，內(nèi)部柔性生產(chǎn)的需求而立項(xiàng),。公司的水松紙工廠核心管理人員都是15年前的老員工，管理方式還是比較落后,，水松紙工廠車間數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)差異很大,，沒(méi)有工單的概念。在這個(gè)背景下,，公司決定從信息化入手提升工廠的管理水平,。

　　在項(xiàng)目選型時(shí)發(fā)現(xiàn)，在水松紙行業(yè)沒(méi)有成熟的MES系統(tǒng)方案,，經(jīng)過(guò)多次討論決定,，由信息部主導(dǎo)走合作研發(fā)的道路,。按照整體規(guī)劃，分部實(shí)施的原則,，確認(rèn)了整個(gè)MES項(xiàng)目分為6個(gè)階段的實(shí)施方案,。實(shí)施的主要內(nèi)容是生產(chǎn)MES一體化，包含：訂單評(píng)審,、物料計(jì)劃,、生產(chǎn)工單、生產(chǎn)計(jì)劃,、車間流轉(zhuǎn),、數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量控制,、主要材料倉(cāng)庫(kù)條碼化,、工資核算。整個(gè)項(xiàng)目實(shí)施了2年半,，一直到2016年12月全部上線并正常運(yùn)行,。

　　實(shí)施過(guò)程中也面臨了許多難點(diǎn)，包括摸索MES系統(tǒng)架構(gòu),，流程梳理,、規(guī)范業(yè)務(wù)。流程梳理和規(guī)范業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)是由信息部主導(dǎo)的,，當(dāng)時(shí)發(fā)現(xiàn)了很多問(wèn)題,，但是信息化員工沒(méi)有能力來(lái)指導(dǎo)規(guī)范業(yè)務(wù)。在員工培訓(xùn)和業(yè)務(wù)跟蹤的難點(diǎn)在于,，員工的學(xué)歷水平普遍不高,，還有一些比較上年紀(jì)的，在使用系統(tǒng)上需要很多時(shí)間來(lái)熟練,。是對(duì)接客戶的批次系統(tǒng),，客戶中煙公司要求在做批次追溯的時(shí)候，按照他的規(guī)則來(lái),，入了多少倉(cāng)庫(kù)他們系統(tǒng)也可以看得到,，在印刷行業(yè)，以前并沒(méi)有過(guò)成熟的案例,，都靠效率科技公司自己摸索出來(lái),。

　　在物流配送環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了WIP的在制品管理,；基于物料一維碼的標(biāo)識(shí)和跟蹤,；基于工單BOM的計(jì)劃收料、送料,、退料管理,；物料消耗實(shí)時(shí)采集與跟蹤,；PDA及移動(dòng)應(yīng)用等。

　　在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行環(huán)節(jié),，實(shí)現(xiàn)了基于條碼托盤流轉(zhuǎn)單,；派工、報(bào)工,、返工,、完工管理；在制品數(shù)據(jù)采集與跟蹤,；現(xiàn)場(chǎng)看板,、作業(yè)指導(dǎo)。

　　在質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)節(jié)：實(shí)現(xiàn)了樣品及首樣管理,；質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目,、標(biāo)準(zhǔn)、頻次建立與執(zhí)行,；半次品及放行等有潛在質(zhì)量問(wèn)題的在制品實(shí)時(shí)提醒,；質(zhì)量數(shù)據(jù)采集(設(shè)備和系統(tǒng)集成)；質(zhì)量檔案追溯,、質(zhì)量分析報(bào)表,。

　　在追溯上，實(shí)現(xiàn)了制造審計(jì)跟蹤(制造過(guò)程),、質(zhì)量審計(jì)跟蹤(質(zhì)量過(guò)程),、原料批次追溯(IQC追蹤)、正反向歷史追溯(質(zhì)量檔案)等,。

　　在MES的這條路,，智能制造這條路上，效率科技擁有一套完整的自主研發(fā)的解決方案,，包括MES制造執(zhí)行系統(tǒng),、WMS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)、SMT防錯(cuò)料系統(tǒng),、SMT智能首件檢測(cè)儀等軟硬件產(chǎn)品，貫穿企業(yè)管理,、生產(chǎn)的全流程,，可以說(shuō)生產(chǎn)制造型企業(yè)在信息化過(guò)程中碰到的任何問(wèn)題都能從效率這找到解決方案。效率的不同產(chǎn)品之間,、產(chǎn)品的不同模塊之間都有著良好的鏈接,。