某印刷公司系統(tǒng)建設(shè)在物料、產(chǎn)品,、客戶,、供應(yīng)商、人員,、財(cái)務(wù)科目等都實(shí)現(xiàn)了企業(yè)級統(tǒng)一的編碼,，所有基礎(chǔ)資料和業(yè)務(wù)流程都集成，目前使用的系統(tǒng)由用友ERP-U8、泛微OA,、光宇宏升和效率科技研發(fā)的MES,、其自主研發(fā)的LKD等多個(gè)系統(tǒng)。其中MES是印刷行業(yè)標(biāo)桿項(xiàng)目,，目前第二個(gè)工廠的MES系統(tǒng)正在著手啟動,。

　　在MES系統(tǒng)之前,，公司面臨著信息孤島、業(yè)務(wù)孤島等問題,，比如公司基礎(chǔ)檔案獨(dú)立,，業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)獨(dú)立，統(tǒng)計(jì)員多達(dá)9個(gè),，6個(gè)車間有69張單據(jù),，算工資一條線，過程跟蹤一條線,，工資方案經(jīng)常變化,，車間物流經(jīng)常變化，統(tǒng)計(jì)方式也在變化,，在人員素質(zhì)上,，高中以下占了70%以上。在MES系統(tǒng)實(shí)施完成之后,，實(shí)現(xiàn)了很大的改善,，一共取消47張紙質(zhì)單據(jù)，取消5個(gè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)崗位,，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量批次追溯電子化以及工資的自動計(jì)算,。

　　MES項(xiàng)目的產(chǎn)生，完全是由行業(yè)的追溯要求,，內(nèi)部精細(xì)化管理,，內(nèi)部柔性生產(chǎn)的需求而立項(xiàng)。公司的水松紙工廠核心管理人員都是15年前的老員工,，管理方式還是比較落后,，水松紙工廠車間數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)差異很大，沒有工單的概念,。在這個(gè)背景下,，公司決定從信息化入手提升工廠的管理水平。

　　在項(xiàng)目選型時(shí)發(fā)現(xiàn),，在水松紙行業(yè)沒有成熟的MES系統(tǒng)方案，經(jīng)過多次討論決定，由信息部主導(dǎo)走合作研發(fā)的道路,。按照整體規(guī)劃,，分部實(shí)施的原則，確認(rèn)了整個(gè)MES項(xiàng)目分為6個(gè)階段的實(shí)施方案,。實(shí)施的主要內(nèi)容是生產(chǎn)MES一體化,，包含：訂單評審、物料計(jì)劃,、生產(chǎn)工單,、生產(chǎn)計(jì)劃、車間流轉(zhuǎn),、數(shù)據(jù)采集,、質(zhì)量控制、主要材料倉庫條碼化,、工資核算,。整個(gè)項(xiàng)目實(shí)施了2年半，一直到2016年12月全部上線并正常運(yùn)行,。

　　實(shí)施過程中也面臨了許多難點(diǎn),，包括摸索MES系統(tǒng)架構(gòu)，流程梳理,、規(guī)范業(yè)務(wù),。流程梳理和規(guī)范業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)是由信息部主導(dǎo)的，當(dāng)時(shí)發(fā)現(xiàn)了很多問題,，但是信息化員工沒有能力來指導(dǎo)規(guī)范業(yè)務(wù),。在員工培訓(xùn)和業(yè)務(wù)跟蹤的難點(diǎn)在于，員工的學(xué)歷水平普遍不高,，還有一些比較上年紀(jì)的,，在使用系統(tǒng)上需要很多時(shí)間來熟練。是對接客戶的批次系統(tǒng),，客戶中煙公司要求在做批次追溯的時(shí)候,，按照他的規(guī)則來，入了多少倉庫他們系統(tǒng)也可以看得到,，在印刷行業(yè),，以前并沒有過成熟的案例，都靠效率科技公司自己摸索出來,。

　　在物流配送環(huán)節(jié),，實(shí)現(xiàn)了WIP的在制品管理；基于物料一維碼的標(biāo)識和跟蹤,；基于工單BOM的計(jì)劃收料,、送料,、退料管理；物料消耗實(shí)時(shí)采集與跟蹤,；PDA及移動應(yīng)用等,。

　　在現(xiàn)場執(zhí)行環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了基于條碼托盤流轉(zhuǎn)單,；派工,、報(bào)工、返工,、完工管理,；在制品數(shù)據(jù)采集與跟蹤；現(xiàn)場看板,、作業(yè)指導(dǎo),。

　　在質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)節(jié)：實(shí)現(xiàn)了樣品及首樣管理；質(zhì)量檢測項(xiàng)目,、標(biāo)準(zhǔn),、頻次建立與執(zhí)行；半次品及放行等有潛在質(zhì)量問題的在制品實(shí)時(shí)提醒,；質(zhì)量數(shù)據(jù)采集(設(shè)備和系統(tǒng)集成),；質(zhì)量檔案追溯、質(zhì)量分析報(bào)表,。

　　在追溯上,，實(shí)現(xiàn)了制造審計(jì)跟蹤(制造過程)、質(zhì)量審計(jì)跟蹤(質(zhì)量過程),、原料批次追溯(IQC追蹤),、正反向歷史追溯(質(zhì)量檔案)等。

　　在MES的這條路,，智能制造這條路上,，效率科技擁有一套完整的自主研發(fā)的解決方案，包括MES制造執(zhí)行系統(tǒng),、WMS倉庫管理系統(tǒng),、SMT防錯料系統(tǒng)、SMT智能首件檢測儀等軟硬件產(chǎn)品,，貫穿企業(yè)管理,、生產(chǎn)的全流程，可以說生產(chǎn)制造型企業(yè)在信息化過程中碰到的任何問題都能從效率這找到解決方案,。效率的不同產(chǎn)品之間,、產(chǎn)品的不同模塊之間都有著良好的鏈接。