電子行業(yè)的MES需求主要包含生產(chǎn)計(jì)劃管理,、物料管理、追溯管理,、質(zhì)量管理,、設(shè)備管理與各種生產(chǎn)分析報(bào)表等，電子行業(yè)MES應(yīng)具有的個(gè)性化需求如下：

　　1,、生產(chǎn)管理

　   企業(yè)MES生產(chǎn)管理需求除了將ERP生產(chǎn)計(jì)劃分解成生產(chǎn)工單和工序計(jì)劃,，進(jìn)行完工反饋和加工工時(shí)統(tǒng)計(jì),，實(shí)現(xiàn)多條件的計(jì)劃排程，還包含以下個(gè)性化需求：

　　BOM多版本管理,。進(jìn)行BOM的多版本管理,，并可根據(jù)工單選定BOM;不同版本的BOM與不同版本的工藝、程式一一對(duì)應(yīng);可以進(jìn)行工廠的工藝流程建模,，將所有工序納入到MES系統(tǒng)管理,，可以進(jìn)行工序的靈活調(diào)整;

　　工單管理。PCB過(guò)站時(shí),，物料倒沖管理,，自動(dòng)核算已使用的物料并倒扣;把ERP的生產(chǎn)計(jì)劃分解成生產(chǎn)工單和工序作業(yè)計(jì)劃下達(dá)時(shí)，考慮物料的齊套性;

　　拋料率分析,。計(jì)算拋料率,，拋料率分為兩種：損耗拋料和異常拋料;生產(chǎn)損耗可以根據(jù)工單領(lǐng)料和退料來(lái)計(jì)算，理論損耗支持導(dǎo)入SMT中機(jī)器的拋料信息來(lái)進(jìn)行詳細(xì)對(duì)比分析;拋料率超過(guò)預(yù)設(shè)的臨界值及時(shí)發(fā)出報(bào)警,，并對(duì)造成拋料的原因進(jìn)行分析,，例如材料不良、Feeder不良,、人員操作等;

　　生產(chǎn)準(zhǔn)備,。車(chē)間作業(yè)人員能準(zhǔn)確知道何時(shí)上料、何時(shí)換線或者何時(shí)生產(chǎn);當(dāng)備料與預(yù)發(fā)料不一致時(shí)報(bào)警;

　　上料防錯(cuò),。收集貼片機(jī)上料信息(站位號(hào)/Feeder/物料等),，并進(jìn)行合法性校驗(yàn)，建立工單和物料的追溯鏈;收集MI段,、AI段,、整機(jī)段的上料信息，并進(jìn)行合法性校驗(yàn),，建立工單和物料的追溯鏈;建立錫膏與產(chǎn)品代碼的對(duì)應(yīng)關(guān)系,，支持錫膏使用時(shí)防錯(cuò)檢查;

　　強(qiáng)制制程。設(shè)定制程路徑規(guī)則,，設(shè)置不同條件下對(duì)應(yīng)的強(qiáng)制路徑(不可跳站,、漏站);可以導(dǎo)入作業(yè)指導(dǎo)、作業(yè)步驟,、SMT程式,，并確認(rèn)SMT程式的正確性。

　　2,、物料管理

　　除了對(duì)原材料,、在制品和成品信息進(jìn)行全面跟蹤，還要實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料的禁用監(jiān)測(cè)，全面符合電子行業(yè)的綠色環(huán)保指令,。其中個(gè)性化需求如下：

　　原材料管理,。RoHS、MSD作為物料的屬性記錄相應(yīng)的標(biāo)識(shí)和時(shí)間限制;為每一料卷提供唯一的條碼;對(duì)元件,、物料進(jìn)行禁用監(jiān)測(cè),，在MSD物料開(kāi)封時(shí)記錄相應(yīng)的開(kāi)封時(shí)間，在SMT上料時(shí),，對(duì)物料進(jìn)行掃描,，檢查物料的有效期、暴露時(shí)間,、RoHS標(biāo)識(shí)，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤,，禁止使用;支持RoHS管理,，區(qū)分無(wú)鉛件與有鉛件;SMD超期報(bào)警;

　　在制品管理。物料的收料,、注冊(cè),、入庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)發(fā)料,、到線邊倉(cāng),、消耗、退回等信息進(jìn)行全面跟蹤,，及時(shí)更新新的數(shù)量;監(jiān)控每一個(gè)料卷的消耗情況,，達(dá)到備料要求以及換料要求時(shí)，進(jìn)行提醒;在線邊倉(cāng)管理中可以對(duì)料卷,、料管及Tray盤(pán)的物料進(jìn)行點(diǎn)數(shù),，更新為實(shí)際的數(shù)量;

　　輔料管理。支持輔料的防錯(cuò)檢查,，如錫膏在客戶(hù)指定品種時(shí),，上料前需核對(duì);對(duì)錫膏的回溫、領(lǐng)用,、回存,、用完、報(bào)廢,、開(kāi)封,、攪拌、轉(zhuǎn)換工單等管理;進(jìn)行錫膏的時(shí)間管理,，包括錫膏的當(dāng)前狀態(tài),、回溫計(jì)時(shí)、未開(kāi)封計(jì)時(shí)、開(kāi)封計(jì)時(shí)等,，并進(jìn)行預(yù)警提示;

　　備品/備件管理,。備件的使用管理，如絲網(wǎng)的使用數(shù)量超過(guò)一定次數(shù)時(shí),，系統(tǒng)提醒進(jìn)行更換,。

　　3、追溯管理

　　通過(guò)建立數(shù)據(jù)間的關(guān)聯(lián)關(guān)系,，建立對(duì)原材料,、產(chǎn)成品、生產(chǎn)操作過(guò)程和生產(chǎn)質(zhì)量的追溯,，以滿(mǎn)足電子企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程管控,、人員績(jī)效考核、質(zhì)量管控等的需求,。其中個(gè)性化需求如下：

　　原材料追溯,。原材料信息與PCBA的序列號(hào)進(jìn)行相互查詢(xún)追溯;支持對(duì)一個(gè)料卷分成多料卷，或多料卷合并為一個(gè)料卷的追溯管理;

　　產(chǎn)成品及在制品追溯,。從產(chǎn)成品序列號(hào)或批次號(hào)追查到當(dāng)日的生產(chǎn)環(huán)境,，包括溫度、濕度,、潔凈度等信息;PCB過(guò)站100%記錄產(chǎn)品序列號(hào);在制品追溯貫穿于每一批次產(chǎn)品,、每一塊電路板和每一個(gè)系統(tǒng)的檢查、測(cè)試;

　　過(guò)程工藝參數(shù)的追溯,。追溯每一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的BOM版本,、工藝版本、程式文件等;對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行追溯,，包括開(kāi)機(jī),、等待、運(yùn)行,、故障,、關(guān)機(jī)等信息。