M公司，總部位于美國的全球領(lǐng)先的柔性電路板設(shè)計,、生產(chǎn)和組裝制造商,，其產(chǎn)品廣泛用于電子、醫(yī)療,、汽車,、航空及軍事工業(yè)領(lǐng)域。

　　企業(yè)的多方面需求推動MES系統(tǒng)的建立

　　M公司是做柔性電路板的公司,，它的生產(chǎn)特點是貫穿了柔性電路板和后面的SMT以及Assembling的制程,。這個工廠原先的系統(tǒng)，基本上是在生產(chǎn)的時候追溯在制品的分布,、交付,，是報工用的，也就是說產(chǎn)線生產(chǎn)多少件,，之后去系統(tǒng)里報一下工,，報到ERP里面去，它只是ERP的數(shù)據(jù)采集器,。這樣的系統(tǒng)肯定不能滿足要求,，所以M公司選擇更換自己的系統(tǒng)。M公司期待一個平臺,，能同時覆蓋柔性電路面板的生產(chǎn),，加上SMT這一塊，希望用一個系統(tǒng)解決兩個完全不同的業(yè)務(wù)問題,。此外,，因為產(chǎn)品的一些原因，所以對追溯性的要求非常高,。

　　因為該產(chǎn)品的特性,，產(chǎn)品不能貼條碼。當(dāng)時服務(wù)商按要求設(shè)計該系統(tǒng)的時候,，比較頭疼的地方是怎么樣建立一個模型,，能把M公司的這些要求從批次追溯到載記追溯到單件追溯都能實現(xiàn)。那么針對一些追溯性要求比較高的企業(yè),，服務(wù)商還是選擇就按單件追溯,。當(dāng)然從終極目標來說的話，如果都能做到單件追溯企業(yè)當(dāng)然也是希望的,，但單件追溯就意味著過程當(dāng)中會有一些人力的投入,，相對來說是損失工時的。于是服務(wù)商就設(shè)計了這樣一個架構(gòu),，就是同時支持追溯批次的載記以及單件的追溯,，而且是要把柔板以及SMT這兩個系統(tǒng)架構(gòu)在一起。

　　建立企業(yè)自己的MES系統(tǒng)

　　在實施過程中，在人員的投入上,，初期請了很多外面的人,，人員也是經(jīng)常換，這導(dǎo)致服務(wù)商在交接這些方面碰到了一些比較大的問題,。后續(xù)M公司培養(yǎng)了自己的IT團隊,，所以到了后面持續(xù)的維護升級，大家配合得就好一些,。

　　所以從MES的角度來講,，企業(yè)應(yīng)該有自己的團隊，真正把MES掌握在自己手中,，在實施的時候就能全程參與進來,，實施完之后的維護、改造,、升級,、新功能的增加，自己都能去完成,。這個項目做到后面感觸比較大的是,，M公司的IT團隊自身慢慢地可以改很多東西、做很多東西,，都不需要服務(wù)商去解決,。很多時候只需給服務(wù)商一個電話、一個郵件,，問一些問題,，企業(yè)IT團隊就能去做維護。從一開始的很復(fù)雜的架構(gòu),，到后面企業(yè)IT自己做維護改造,。

　　MES帶來效率的提高和成本的減少

　　M公司這邊后來做了一個ROI的分析，因為M公司是一個美資企業(yè),，每投資一筆錢都要看到回報,、回報了多少，最后從數(shù)據(jù)上可以看到效率,、設(shè)備利用率方面得到提高，紙張成本,、人力成本大幅度地減少,。所以通常開始的時候需要設(shè)立一個期望，服務(wù)商在項目結(jié)束以后會根據(jù)這個期望做一個打分,，看看到底完成了多少,。但有些東西并不是說完全靠系統(tǒng)就能解決的，有些是管理、人員安排方面的,，管理方面要解決的問題,，要管理結(jié)合系統(tǒng)。上一套系統(tǒng)除了人力等成本減少這些可以明顯看到的收益以外,，DPPM(每一百萬的不合格品)降低了,，那么對企業(yè)而言，合格率高了,、返工機會少了,，客戶投訴少了，這個也是MES系統(tǒng)顯著的應(yīng)用收益,。

　　這個項目主要的起因還是因為M公司客戶的稽核要求,，迫使M公司廢掉了原來的系統(tǒng)。因為原來的系統(tǒng)基本上不能滿足它的客戶的稽核要求,，原來的系統(tǒng)基本上只是數(shù)量的報工,，沒有物料的管理、質(zhì)量的管理,，這個案例就體現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)客戶對于管理上的要求驅(qū)動供應(yīng)商采用MES系統(tǒng)的情況,。

　　小編筆記：

　　 企業(yè)應(yīng)該有自己的團隊，真正把MES掌握在自己手中,，在實施的時候就能全程參與進來,，實施完之后的維護、改造,、升級,、新功能的增加，自己都能去完成,。

　　這個案例再一次說明,，企業(yè)信息化的建設(shè)，要有清晰的目的,、要有自己的團隊和正確的方法論,。其中，M公司還進行了ROI分析,，通過對比實施前后的數(shù)據(jù),，了解信息化建設(shè)到底帶來了多少效益，每一筆錢的回報在哪里,，除了人力等成本減少這些可以明顯看到的收益以外,， DPPM(每一百萬的不合格品)是否降低了等等。這個方法非常值得我們的企業(yè)借鑒,，遺憾的是很多企業(yè)因為各種原因都忽略了這一點,，所以難以評判上了系統(tǒng)之后是否給自己企業(yè)帶來了切實的效益。