國內(nèi)各行業(yè)掀起MES系統(tǒng)應(yīng)用潮流，企業(yè)既要抓住這個機會又要充分考慮到自身的情況以謀求合適企業(yè)現(xiàn)狀的信息化解決方案,。

　　企業(yè)的生產(chǎn)方式,，主要分為按定單生產(chǎn)、按庫存生產(chǎn)或兩者組合,。從生產(chǎn)類型上分為批量生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)。從產(chǎn)品類型和工藝方式上,，企業(yè)的類型可分為流程行業(yè)和離散制造行業(yè),。

　　流程生產(chǎn)行業(yè)有石油化工、電力,、鋼鐵制造,、能源、水泥等領(lǐng)域。主要采用按庫存,、批量,、連續(xù)的生產(chǎn)方式。

　　離散制造行業(yè)主要包括機械,、電子電器,、航空制造、汽車制造等行業(yè),。這些企業(yè),，則既有按定單生產(chǎn)，也有按庫存生產(chǎn);既有批量生產(chǎn),，也有單件小批生產(chǎn),。

　　MES系統(tǒng)從功能模型、信息模型以及相關(guān)技術(shù)上覆蓋了流程生產(chǎn)行業(yè)和離散制造行業(yè),。但是,，在工藝流程和生產(chǎn)組織方式方面，流程生產(chǎn)行業(yè)和離散制造行業(yè)存在較大的差別,。

　　MES系統(tǒng)在流程生產(chǎn)行業(yè)和離散制造行業(yè)中的區(qū)別：

　　1.需求差異方面

　　流程生產(chǎn)行業(yè),，主要是通過對原材料進行混合、分離,、粉碎,、加熱等物理或化學(xué)方法,，使原材料增值,。

　　離散工業(yè)主要是通過對原材料物理形狀的改變、組裝,，成為產(chǎn)品,，使其增值,。

　　2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面

　　離散制造企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品一定是由固定個數(shù)的零件或部件組成,，這些關(guān)系非常明確并且固定,。

　　流程企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，則有較大的不同,，它們往往不是很固定—上級物料和下級物料之間的數(shù)量關(guān)系,，可能隨溫度、壓力,、濕度,、季節(jié)、人員技術(shù)水平,、工藝條件不同而不同,。

　　3.工藝流程方面

　　流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)的特點是品種固定,，批量大，生產(chǎn)設(shè)備投資高,，而且按照產(chǎn)品進行布置,。

　　離散制造業(yè)，其特點是多品種和小批量,。因此,，生產(chǎn)設(shè)備的布置不是按產(chǎn)品而是按照工藝進行布置的。

　　4.自動化水平方面

　　流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè),，則大多采用大規(guī)模生產(chǎn)方式,，生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，廣泛采用PCS,，控制生產(chǎn)工藝條件的自動化設(shè)備比較成熟,。流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程多數(shù)是自動化的，生產(chǎn)車間的人員主要是管理,、監(jiān)視和設(shè)備檢修,。

　　離散制造業(yè)企業(yè)由于是離散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平,。離散制造業(yè)企業(yè)自動化主要在單元級,。因此，離散制造業(yè)企業(yè)一般是人員密集型企業(yè),，自動化水平相對較低,。

　　5.生產(chǎn)計劃管理方面

　　流程企業(yè)主要是大批量生產(chǎn)。只有滿負(fù)荷生產(chǎn),，企業(yè)才能將成本降下來,，在市場上具有競爭力。在流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)計劃中,，年度計劃具有重要性,，決定了企業(yè)的物料需求。

　　離散企業(yè)主要從事單件,、小批量生產(chǎn)的離散制造業(yè)企業(yè),，由于產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更，它們需要具有良好的計劃能力,。對于按訂單組織生產(chǎn)的企業(yè),，由于很難預(yù)測訂單在什么時候到來。因此,，對采購和生產(chǎn)車間的計劃就需要很好的生產(chǎn)計劃系統(tǒng),，特別需要計算機來參與計劃系統(tǒng)的工作。只要應(yīng)用得當(dāng),，在生產(chǎn)計劃系統(tǒng)方面投資所產(chǎn)生的效益在離散制造業(yè)可以相當(dāng)高,。

　　6.生產(chǎn)計劃方式方面

　　流程企業(yè)根據(jù)市場的需求進行生產(chǎn)的觀念已經(jīng)逐步加深。但一般情況下,，特別是對市場需求量大的產(chǎn)品,，是“以產(chǎn)促銷”——通過大批量生產(chǎn)，降低成本,，提高競爭力,。因此，作為流程企業(yè)生產(chǎn)計劃的依據(jù),，主要是市場預(yù)測,。

　　離散企業(yè)一方面可以根據(jù)定單進行生產(chǎn)，另一方面也可以根據(jù)市場預(yù)測作為生產(chǎn)計劃制訂的依據(jù),。離散企業(yè)的MRPII/ERP系統(tǒng)向MES下達作業(yè)計劃指令主要以“工作令”的方式,，而流程企業(yè)的作業(yè)計劃下達主要以指令計劃形式方式。

　　7.成本核算方式方面

　　流程企業(yè)的成本核算方式一般采用平行結(jié)轉(zhuǎn)法,，在其成本組成中,，生產(chǎn)成本中占比例大的是原材料。通常,，原材料占產(chǎn)品成本的70%～80%,，人工成本所占比例較小，約占2%～5%,，其他為分?jǐn)偝杀尽?/span>

　　離散企業(yè)的計算產(chǎn)品成本是按照產(chǎn)品BOM所描述的加工裝配過程,，從低層向高層逐層累積得出的。這種按照成本發(fā)生的實際過程計算成本的方法稱為逐層累積法,，或稱成本滾加計算法,，它反映了產(chǎn)品增值的實際過程。

　　8.設(shè)備管理方面

　　流程生產(chǎn)行業(yè)的產(chǎn)品比較固定,，而且一旦生產(chǎn)就有可能是十幾年不變;機械制造等行業(yè)的產(chǎn)品,，壽命相對要小得多。體現(xiàn)在設(shè)備上,，流程企業(yè)的設(shè)備是一條固定的生產(chǎn)線,，設(shè)備投資比較大、工藝流程固定,。其生產(chǎn)能力有限,，生產(chǎn)線上的設(shè)備維護特別重要，不能發(fā)生故障,。

　　離散加工業(yè)可以單臺設(shè)備停下來檢修,，并不會影響整個系統(tǒng)生產(chǎn)。離散行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備的布置,，不是按產(chǎn)品而是按照工藝進行布置的,?？梢赃M行同一種加工工藝的機床一般有多臺。單臺設(shè)備的故障不會對整個產(chǎn)品的工藝過程產(chǎn)生嚴(yán)重的影響,，一般需要重點管理關(guān)鍵,、瓶頸設(shè)備。

　　在流程生產(chǎn)行業(yè)的流水線生產(chǎn)中,，生產(chǎn)線上的設(shè)備維護特別重要,，每臺設(shè)備都是關(guān)鍵設(shè)備，不能發(fā)生故障,，一臺設(shè)備的故障會導(dǎo)致整個工藝流程的終止,。

　　9.批號管理和跟蹤方面

　　流程生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)工藝過程中，會產(chǎn)生各種協(xié)產(chǎn)品,、副產(chǎn)品,、廢品、回流物等,，對物資的管理需要有嚴(yán)格的批號,。

　　離散制造業(yè)一般對這種要求并不十分強調(diào)，雖然現(xiàn)在很多離散制造業(yè)企業(yè)也在逐漸完善批號跟蹤管理,。

　　10.作業(yè)計劃調(diào)度方面

　　流程企業(yè)的產(chǎn)品,，是以流水生產(chǎn)線方式組織、連續(xù)的生產(chǎn)方式,，只存在連續(xù)的工藝流程,，不存在與離散企業(yè)對應(yīng)的嚴(yán)格的工藝路線。因此,，在作業(yè)計劃調(diào)度方面,，不需要也無法精確到工序級別，而是以整個流水生產(chǎn)線為單元進行調(diào)度,。從作業(yè)計劃的作用和實現(xiàn)上,，比離散企業(yè)相對簡單。

　　離散企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃調(diào)度,，需要根據(jù)優(yōu)先級,、工作中心能力、設(shè)備能力,、均衡生產(chǎn)等方面對工序級,、設(shè)備級的作業(yè)計劃進行調(diào)度。這種調(diào)度,，是基于有限能力的調(diào)度并通過考慮生產(chǎn)中的交錯,、重疊和并行操作來準(zhǔn)確地計算工序的開工時間、完工時間,、準(zhǔn)備時間,、排隊時間以及移動時間,。通過良好的作業(yè)順序，可以明顯地提高生產(chǎn)效率,。

　　11.數(shù)據(jù)采集方面

　　MES的數(shù)據(jù)采集功能,，可以實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場各種數(shù)據(jù)的收集、整理工作,，是進行物料跟蹤、生產(chǎn)計劃,、產(chǎn)品歷史記錄維護以及其它生產(chǎn)管理的基礎(chǔ),。

　　流程生產(chǎn)行業(yè)的自動化程度較高，設(shè)備控制級大量采用DCS,、PLC,。在檢測驅(qū)動方面，各種智能儀表,、數(shù)字傳感器已普遍應(yīng)用;過程控制則廣泛采用以,、小型機為主的自動控制系統(tǒng)。計算機技術(shù)的應(yīng)用已深入各個領(lǐng)域,。這些自動化設(shè)備,，能自動準(zhǔn)確記錄各種生產(chǎn)現(xiàn)場信息。對于MES而言,，重點在于系統(tǒng)構(gòu)建的時候與這些自動化設(shè)備做好數(shù)據(jù)接口,。

　　離散企業(yè)的數(shù)據(jù)采集，以手工上報為主,，并可以結(jié)合條形碼采集等半自動信息采集技術(shù)進行工時,、設(shè)備、物料,、質(zhì)量等信息的采集,。這種數(shù)據(jù)采集方式，時間間隔較大,，容易受到人為因素的影響,，要特別注意保障數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

　　12.作業(yè)指令的下達方面

　　流程生產(chǎn)行業(yè)的MES中,，不僅要下達作業(yè)指令以及PDI數(shù)據(jù),，而且要將作業(yè)指令轉(zhuǎn)化為各個機組及設(shè)備的操作指令和各種基礎(chǔ)自動化設(shè)備的控制參數(shù)，并下達給相應(yīng)的PCS系統(tǒng),。

　　離散行業(yè)的ME中,，將作業(yè)計劃調(diào)度結(jié)果下達給操作人員的方式一般采用派工單、施工單等書面方式進行通知,，或采用電子看板方式讓操作人員及時掌握相關(guān)工序的生產(chǎn)任務(wù),。作業(yè)計劃的內(nèi)容,，包括該工序的開工、完工時間,、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等方面,。

　　13.沖處理方面

　　流程生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)完工上報，廣泛采用反沖處理,。一般在工藝流程的最后設(shè)置完工上報點,，而對前面工序流程實行反沖處理，如人工工時反沖,、設(shè)備工時反沖,、物料反沖，從而對在制品和成本進行跟蹤,。

　　離散制造中的完工上報,，一般對每道工序都要進行上報，或在關(guān)鍵工序設(shè)置反沖點,，對前面工序進行反沖處理,。MES系統(tǒng)在配置相應(yīng)模塊的時候，要注意這些差異,，以符合企業(yè)的需求,。

　　14.庫房物料管理方面

　　流程生產(chǎn)行業(yè)中，對連續(xù)生產(chǎn)方式,，一般不設(shè)中間半成品庫房,，配方原料的庫位一般設(shè)置在工序旁邊。配方領(lǐng)料不是根據(jù)工序分別領(lǐng)料,，而是根據(jù)生產(chǎn)計劃一次領(lǐng)料放在工序庫位中,。

　　離散行業(yè)中，一般對半成品庫也設(shè)有相應(yīng)的庫房,，各工序根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃以及配套清單分別進行領(lǐng)料,。

　　15.質(zhì)量管理方面

　　無論離散行業(yè)還是流程生產(chǎn)行業(yè)的質(zhì)量檢驗和管理都相當(dāng)重要，但在MES中對質(zhì)量檢驗和管理的方式有所區(qū)別,。

　　流程生產(chǎn)行業(yè)中,，一般采用對生產(chǎn)批號產(chǎn)品進行各工序上的抽樣檢驗。

　　離散行業(yè)中,，對單件小批生產(chǎn),，一般需要檢驗每個零件、每道工序的加工質(zhì)量;對批量生產(chǎn),，一般采用首檢,、抽檢、SPC分析相結(jié)合。推薦閱讀：離散制造業(yè)中智能工廠的五個方向

　　總之,，每個行業(yè)的不同生產(chǎn)方式和生產(chǎn)類型中,，MES的應(yīng)用還存在一些差別，仍然需要根據(jù)各自特點進行綜合分析,，在MES系統(tǒng)具體實施上,，要根據(jù)行業(yè)特征區(qū)別對待。