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      現(xiàn)在,，大多數(shù)的制造公司都已經(jīng)采用企業(yè)資源計劃(ERP)系統(tǒng)進行標準化制造。但是集中式ERP雖然是實施會計和管理流程的理想之選,，卻不能管理多種制造業(yè)務(wù),，而MES軟件正好可以填補這一空白，讓我們一起看看是怎樣的,。

　　1.ERP系統(tǒng)的局限性

　　集中式ERP系統(tǒng)在會計和管理流程方面實現(xiàn)了通用性，但在制造運營方面卻沒有實現(xiàn),。在這個級別上,，范圍和多樣性非常之大，以至于成本超過可能的回報,，這是無法實現(xiàn)的-甚至難以考慮,。

　　關(guān)鍵問題之一是，即使您的業(yè)務(wù)在表面上是相同的,，您越接近生產(chǎn)的最終目的,，設(shè)備，客戶,，產(chǎn)品和工作方式的變化就可能越大,。

　　同一組中的工廠通常在不同的時間建造或收購，實際上保證了這些差異的存在,。在具有不同業(yè)務(wù)部門的公司中,，多樣性問題被放大。

　　2.使用MES制造執(zhí)行軟件實現(xiàn)運營水平標準化

　　公司越來越意識到，在運營級別引入標準系統(tǒng)會帶來巨大的好處,。這引起了對標準系統(tǒng)的需求,，該標準系統(tǒng)具有足夠的靈活性以應(yīng)對眾多需求，并且能夠在多國基礎(chǔ)上進行部署,。效率科技MES系統(tǒng)在電子,、汽車內(nèi)飾、塑膠,、五金沖壓,、模具等行業(yè)提供特定要求的企業(yè)生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)產(chǎn)品和服務(wù)合作，以實施和改善標準化的制造業(yè)務(wù),。

　　直到最近,，制造商的關(guān)鍵要求(例如質(zhì)量，庫存跟蹤和維護)都被單獨解決,，從而使在多個工廠中安裝標準系統(tǒng)成為可能,。

　　在工廠級別，用戶被迫使用各種系統(tǒng)并學(xué)習多個接口以獲取所需的數(shù)據(jù),。IT必須在這些系統(tǒng)之間建立和維護接口,。

　　3.解決方案

　　MES使公司能夠按階段且可管理的方式逐個組件引入標準化系統(tǒng)。它包含組織中任何人需要的所有數(shù)據(jù),，并且基于Web,，所有人都可以輕松訪問。

　　質(zhì)量,，客戶投訴,，工廠績效，OEE,，浪費和維護等各個組成部分本身就是同類,，因此在選擇模塊化解決方案時毫不妥協(xié)。

　　您可以在第一年建立全組織的質(zhì)量體系,，第二年激活OEE模塊,，依此類推，直到獲得一個完全集成的MES系統(tǒng),，有效地由依次介紹每個模塊,。

　　對于用戶而言，學(xué)習的系統(tǒng)更少,，并且只有一個地方可以訪問他們需要的所有信息,。對于IT來說，支持少,，維護少,，而且它面向未來,。重要的是，這些應(yīng)用程序可以共享相同的IT基礎(chǔ)架構(gòu),，從而大大節(jié)省了部署和擁有成本,。

　　效率科技MES系統(tǒng)基于REST+JSON架構(gòu)來為MES不同行業(yè)用戶提供一個快速反應(yīng)、有彈性,、精細化的制造業(yè)環(huán)境,，幫助企業(yè)降低成本、按時交貨,、提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量,，并提供良好的企業(yè)管理！

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