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　　由于MES系統(tǒng)相當復雜,，若想成功導入并發(fā)揮效益，除了系統(tǒng)本身需具備完整的功能之外,，一套具體而實用的導入計劃也非常重要。以機械所輔導廠商導入的經(jīng)驗為例,，導入MES系統(tǒng)的步驟簡述如下：

　　(一)選擇MES系統(tǒng)

　　在國外有些MES系統(tǒng)經(jīng)過了相當時期的市場歷練，在功能上可說是非常齊全,， 但其系統(tǒng)昂貴的價格對于一般中小型的產(chǎn)業(yè)而言是一項非常大的投資,，且由于功能眾多，容易造成日后維護上的困難,。而MES系統(tǒng)功能中不適用該特定產(chǎn)業(yè)的部分,，也必須做客制化修改,。

　　(二)成立項目團隊

　　為了使MES系統(tǒng)開發(fā)團隊充分了解客制化的功能需求，在業(yè)界方面也必須有生產(chǎn)管理部門的同仁全程參與項目的進行,，同時負責熟悉系統(tǒng)的管理及操作方式，以教育生產(chǎn)線上的其他使用者,。另一個目的是希望在項目結束之后,，也可以掌握部份系統(tǒng)維護的能力,。

　　(三)擬定時程進度

　　在項目團隊成立之后，雙方開始進行密集的討論,，首先必須擬定時程進度。項目的進行時程規(guī)劃如果為十個月,，大致分段如下：第一個月為系統(tǒng)標準模塊說明; 第二個月進行客制化功能的討論,，第三個月到第五個月為客制化功能開發(fā)時期，第六個月到第七個月將系統(tǒng)先導上線(Pilot Run),，最后三個月則進行正式上線。

　　(四)MES系統(tǒng)標準模塊說明

　　MES系統(tǒng)標準模塊為整個系統(tǒng)的核心，所以必須先對業(yè)界的項目團隊進行標準模塊的說明與系統(tǒng)操作的教育訓練,，同時在項目團隊的個人計算機中安裝標準版試用程序，搭配操作手冊練習各項系統(tǒng)基本功能設定,。

　　(五)客制化系統(tǒng)功能討論

　　有了相當程度的認識之后，再針對系統(tǒng)功能與業(yè)界生產(chǎn)方式的差異性進行比較分析,，以作為客制化功能的開發(fā)依據(jù)。討論內(nèi)容包括單位的轉換方式,、系統(tǒng)參數(shù)設定方式,、生產(chǎn)流程規(guī)劃,，以及與ERP系統(tǒng)的整合方式等?？椭苹δ艿囊?guī)劃必須非常審慎,，因為設計完成后再修改,，不僅影響時程進度，更可能造成嚴重的錯誤,。

　　(六)MES系統(tǒng)功能測試

　　為了驗證客制化功能項目的正確性,，需模擬一些生產(chǎn)狀況在MES系統(tǒng)中實際執(zhí)行,。從生產(chǎn)批發(fā)料追蹤到入庫包裝，其中包括切割作業(yè)之后執(zhí)行分并批,、轉換生產(chǎn)單位,、不良品退庫、良品紀錄驗算,、機臺狀態(tài)切換等訊息，同時測試與ERP系統(tǒng)整合的成效,。

　　(七)進行使用者教育訓練

　　每個使用MES的人員都能正確的使用并操作系統(tǒng),，是MES系統(tǒng)成功上線的重要關鍵因素，因此當客制化功能開發(fā)完成,，需由項目團隊對其他生管,、品管、物管以及制造在線的每一位作業(yè)人員進行MES系統(tǒng)的教育訓練,，以達到企業(yè)管理計算機化的目的,。

　　(八)進行系統(tǒng)安裝與先導上線(Pilot Run)

　　接著安裝系統(tǒng),，并設定工程資料與各站權限。在線作業(yè)人員一方面將生產(chǎn)資料登錄于MES系統(tǒng)中,，同時仍需保留流程卡與其他表單等舊有的記錄方式,。試行一段時間后,，再針對執(zhí)行狀況與問題進行分析與修正。

　　(九)系統(tǒng)正式上線

　　經(jīng)過先導上線(Pilot Run)的測試與驗證,，確定系統(tǒng)的正確性與穩(wěn)定性皆達到要求,，且廠內(nèi)相關的系統(tǒng)使用人員均可熟練的使用系統(tǒng)之后,，即可進行正式上線。

　　效率科技MES系統(tǒng),，實現(xiàn)精益化管理，為企業(yè)打造數(shù)字化工廠,。效率科技MES系統(tǒng)可以與ERP無縫整合，為企業(yè)隨需搭建智能化工廠,，承上啟下,，打造高效,、精益、可視化車間,，實現(xiàn)集成化車間管理,，提高現(xiàn)場生產(chǎn)效率。

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