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　　公司在實施制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)時所犯的錯誤通常始于評估階段，然后在實施過程中表現(xiàn)出來,。我們要從其他人已經(jīng)犯的錯誤中學習,，以確保MES實施盡可能順利地運行,。

　　需要學習的五個MES實施錯誤

　　1、有限的關注

　　太多的關注都集中在機器集成上,。不錯,。這通常意味著監(jiān)督控制和數(shù)據(jù)采集(SCADA)，這是指監(jiān)視和控制過程的工業(yè)計算機系統(tǒng),。重要的是要記住在這種情況下,，“過程”意味著僅是機器的內(nèi)部過程，而不是將生產(chǎn)轉移到工廠的工藝路線,，因此,，不要指望提高準時交貨,，消除瓶頸操作上的浪費時間或控制原始過程材料/組件的使用,。

　　2、忘記勞力

　　許多MES項目都側重于消除勞力,，但是MES必須而且應該參與勞動力,。除非您能夠完全消除勞力，否則烏托邦式的“照明工廠”,，然后您應該提供一個易于使用的,，經(jīng)過驗證的直觀用戶界面(UI)。至少,，它應該允許手動捕獲通常無法直接從機器獲取的停機/報廢原因,。對于大多數(shù)工廠，它提供了一種簡便的方法來捕獲生產(chǎn)中使用的準確材料,。另外,，它可以提供生產(chǎn)數(shù)量的驗證和按需條形碼標簽。如果您忽略此決定中的“勞動”,，則應期望他們忽略的系統(tǒng)解決方案,。

　　3、無需高級計劃和調(diào)度

　　有效使用資產(chǎn)(包括設備和人工)對于任何MES都是必須的,。同樣,，經(jīng)常需要使用排序規(guī)則并考慮多種約束來優(yōu)化零件的排產(chǎn)：勞動力，機器,，工具等,。即使到現(xiàn)在，人們?nèi)匀徽J為他們擁有一個排產(chǎn)系統(tǒng),，而它所提供的只是一個約束庫存上!高級計劃和調(diào)度(APS)可以通過對原材料進行分組,，設置時間，在幾秒鐘內(nèi)評估人工和工具約束條件來優(yōu)化作業(yè)/零件排序,。您應該能夠看到與特定成品生產(chǎn),，操作,，特定原材料和采購訂單相關聯(lián)的銷售訂單。現(xiàn)在,，它具有價值,。

　　4、昂貴的集成

　　擁有經(jīng)過認證的集成等經(jīng)認證的解決方案合作伙伴(如效率科技)可以避免與第三方提供的昂貴咨詢和集成服務相關的頭痛和成本,，更不用說隨著您發(fā)現(xiàn)更多用途而不斷增加的訂閱費用MES實施,。

　　5、數(shù)據(jù)采集

　　從機器上的地址或標簽收集數(shù)據(jù)很容易,，但是知道要捕獲多少數(shù)據(jù)并不直觀,。如果數(shù)據(jù)是按班次/小時顯示，而不是逐個工作,，則實時捕獲與OEE相關的測量值可能是有效的,。如果合適的話，請不要忘記捕獲零件和工具,，當然還要捕獲人員來設置和/或運行該工作,，以進行有效的后端分析以改進流程。參數(shù)化度量可能帶有時間戳,，可能包括在創(chuàng)建廢品時捕獲機器設置,，或者在新零件/過程首次成功上線時捕獲配方/過程信息。