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　　制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)解決方案需要大量的計劃和測試才能成功,，并且要求車間中的每個人都在參與。要成功實施MES應用程序,，需要進行系統(tǒng)規(guī)劃,。遵循這12個步驟將有助于管理層克服潛在問題,。

　　1.探索對MES的需求，并確定工廠車間所需的主要問題和改進范圍,。換句話說，準備業(yè)務案例分析,。

　　2.與利益相關者(例如車間主管,，內(nèi)部IT，控制和自動化)討論并定義項目的MES功能范圍,。

　　3.制定詳細的用戶要求,。如果需要，請可以監(jiān)督所有外部接口的外部MES顧問參與,。

　　4.確定MES軟件和mes供應商,。

　　5.使用現(xiàn)有和新的外部接口,，解決方案計劃和項目進度表(包括試點部署和完整的MES部署計劃，資源計劃,，項目預算,，風險評估和培訓計劃)準備差距分析。

　　6.定義新的系統(tǒng)架構,，并清楚地了解外部接口可用性時間表,。

　　7.確保以下內(nèi)容并與ERP團隊進行驗證以進行交互：

　　a.使用ISA S95設備模型映射現(xiàn)有車間單元，包括庫存位置

　　b.捕獲與生產(chǎn)中將涉及的產(chǎn)品/材料相關的所有屬性,，并按照ISA 95材料模型對它們進行建模,。

　　C.捕獲生產(chǎn)工藝路線，生產(chǎn)過程,，配方和質量參數(shù),，并將其映射到ISA 95生產(chǎn)模型中

　　d.捕獲過程中涉及的所有角色和人員，并將其映射到ISA 95人員模型中,。

　　8.開發(fā)一個試驗應用程序,，并確定預期功能的可行性以及與車間和ERP的接口。

　　9.開發(fā)MES應用程序,，并在測試環(huán)境中進行徹底的驗證,。確保在MES軟件驗證團隊中包括車間主管。

　　10.提供培訓,，并將經(jīng)過測試的MES應用程序推廣到中試生產(chǎn)線中,，并與外部系統(tǒng)集成，監(jiān)視新MES系統(tǒng)的行為,，并解決所有潛在問題,。

　　11.在中試生產(chǎn)線中驗證MES應用程序測試后，對其余站點執(zhí)行培訓和推出計劃,。

　　12.監(jiān)視MES解決方案并為其提供支持,。

　　效率科技E-MES系統(tǒng)擁有強大而靈活的二次開發(fā)功能以及產(chǎn)品的高度可配置性和擴展性。產(chǎn)品的高度可配置性和擴展性不僅僅有利于系統(tǒng)的快速實施,，更對實施后的日常維護和功能升級提供了極大的便利,。效率科技MES開發(fā)團隊可以切實的幫助客戶提高質量、提升效率,、降低成本,。