“質(zhì)量不是行為,。這是一種習(xí)慣?!薄獊喞锸慷嗟?/span>
在壞的情況下,,與質(zhì)量相關(guān)的事件可能會(huì)導(dǎo)致大規(guī)模的產(chǎn)品召回,訴訟和索賠,,價(jià)值達(dá)數(shù)百萬元,,永久性的客戶流失以及對(duì)品牌標(biāo)識(shí)和市場(chǎng)信譽(yù)的重大損害,。但是,即使在輕微的事件中,,與質(zhì)量相關(guān)的事件也可能導(dǎo)致返工,,材料損失,計(jì)劃外停機(jī),,運(yùn)輸延遲和客戶投訴,,所有這些都會(huì)造成明顯的和可衡量的短期金錢損失,并長(zhǎng)期影響品牌,。和公司的善意,。
亞里斯多德正確地指出,質(zhì)量必須是一種習(xí)慣,。在制造過程中,,必須將其根深蒂固,使其根深蒂固于與日常運(yùn)營(yíng)有關(guān)的所有活動(dòng)中,,從而成為一種習(xí)慣和生活方式,。
在受到嚴(yán)格監(jiān)管的行業(yè)中,大多數(shù)制造商已經(jīng)建立了質(zhì)量管理體系(QMS),。期望任何現(xiàn)代質(zhì)量管理體系都可以降低劣質(zhì)產(chǎn)品的成本,,將過程向零缺陷發(fā)展,并創(chuàng)造一種環(huán)境,,其中過程創(chuàng)新是質(zhì)量過程的結(jié)果,,而不僅僅是改善過程。不久之前,,QMS通常以紙質(zhì)或半自動(dòng)化系統(tǒng)的形式存在,,從工作指令到SOP到車間交易記錄再到CAPA(糾正和預(yù)防措施)的一切都將存在。但是,,從理想的工業(yè)4.0角度來看,,強(qiáng)烈建議將QMS數(shù)據(jù)保存在MES本身中。,,而不是孤立的系統(tǒng),。由于MES包含實(shí)時(shí)捕獲的主數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù),因此它是向其他IT應(yīng)用程序(包括QMS)提供信息的唯一來源,。
隨著消費(fèi)者需要個(gè)性化產(chǎn)品,快速交付時(shí)間以及在一條生產(chǎn)線上混合使用多種產(chǎn)品,,制造變得越來越復(fù)雜,。快速的轉(zhuǎn)換和規(guī)格更改以符合生產(chǎn)過程中的實(shí)時(shí)問題;以及更高程度的定制和復(fù)雜性,。具有數(shù)百種產(chǎn)品變型的動(dòng)態(tài)生產(chǎn)線,,均以不同的規(guī)格和質(zhì)量參數(shù)制造,,現(xiàn)代QMS要求提供與每種產(chǎn)品相關(guān)的更新和正確的工作說明。運(yùn)營(yíng)商要求能夠隨時(shí)隨地查看,,執(zhí)行和記錄輸入,,而渴望實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的現(xiàn)代QMS系統(tǒng)必須能夠適應(yīng)并超越這些期望。
當(dāng)QMS與MES緊密集成時(shí),,它就可以訪問所有過程數(shù)據(jù)以及來自捕獲過程的數(shù)據(jù),,并立即將其饋送到MES。MES記錄的任何超標(biāo)事件都可以幫助QMS觸發(fā)遏制并在問題事件發(fā)生的那一刻就采取糾正措施,,從而消除了由于需要手動(dòng)將數(shù)據(jù)饋送到系統(tǒng)或系統(tǒng)而造成的任何滯后,。數(shù)據(jù)通過某種集成機(jī)制進(jìn)行傳輸。更快地檢測(cè)事件可以更快地解決問題,,但是由于MES添加了上下文,,因此它還將為QMS提供其他信息,這可能導(dǎo)致超出基本控制范圍的操作并有助于檢測(cè)和消除根本原因,,否則將花費(fèi)更長(zhǎng)的時(shí)間才能解決問題,。
MES + QMS滿足了工業(yè)4.0所設(shè)定的所有期望:快速,敏捷,,準(zhǔn)確并隨時(shí)可用,。