工藝工作的改進(jìn)要從精益優(yōu)化現(xiàn)有工藝開始，實(shí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)化,，推廣工藝精益化,，研究工藝穩(wěn)健化,。無論是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式還是工業(yè)4.0環(huán)境下的智能工廠，都需要有精益穩(wěn)定的制造工藝,，這也是解決我們目前效率和質(zhì)量問題的根本途徑,。
所謂智能工廠的“智能”是技術(shù)人員將一系列的判斷因素,、思考邏輯,，根據(jù)具體的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行提煉而形成的，與人類的智能不可相提并論,。因此,，其對(duì)制造工藝的要求比傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式要高很多，不完善的工藝在目前的狀況下只會(huì)導(dǎo)致我們的生產(chǎn)效率低下,、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,。
但在工業(yè)4.0環(huán)境下，不穩(wěn)定的工藝規(guī)程則會(huì)出現(xiàn)預(yù)測(cè)外錯(cuò)誤,，使智能工廠終止運(yùn)行,，造成重大損失。
為使工藝精益穩(wěn)健,，我們不能再使用依靠實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行的驗(yàn)證方式,，而要引入工業(yè)4.0的一個(gè)重要概念-數(shù)字雙胞胎，就是將現(xiàn)實(shí)中的環(huán)境與狀態(tài),，在虛擬的數(shù)字空間中模擬出來,，創(chuàng)造一個(gè)與真實(shí)工廠一模一樣的虛擬數(shù)字工廠,，虛擬現(xiàn)實(shí)環(huán)境，對(duì)工藝,、流程,、規(guī)劃等進(jìn)行驗(yàn)證、反饋和完善,。
無論是加工過程中的細(xì)節(jié)還是宏觀工藝布局規(guī)劃的運(yùn)行情況,，都可以在虛擬的數(shù)字工廠中進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試，這將極大地提高工作的成熟度,，節(jié)省大量的時(shí)間與資源,。
我們?cè)诠に囍腥玷T造、焊接,、鈑金,、機(jī)械加工等專業(yè)，已經(jīng)開始采用模擬仿真,，但目前使用范圍較小,，規(guī)范性也不夠，此后應(yīng)制定詳細(xì)計(jì)劃,，建立好模擬仿真環(huán)境,，拓展模擬仿真領(lǐng)域，使模擬仿真真正起到效果,，逐步實(shí)現(xiàn)全環(huán)境的實(shí)時(shí)模擬,。要轉(zhuǎn)變工藝思想。一切變革的開始都是源于思想的轉(zhuǎn)變,，傳統(tǒng)工藝員的主要工作是編制單一流程的工藝規(guī)程,，在未來，工藝技術(shù)人員的主要工作將是提煉工藝思考邏輯,，不斷地補(bǔ)充,、完善、優(yōu)化龐大的工藝數(shù)據(jù)庫,，維護(hù)工藝知識(shí)數(shù)據(jù),，而實(shí)際的工藝設(shè)計(jì)工作將可能由計(jì)算機(jī)來完成。
工業(yè)4.0要實(shí)現(xiàn)的智能化并不是要取代人,，智能工廠并不是無人工廠,，而是為了使人和機(jī)器更好地配合，實(shí)現(xiàn)更高的勞動(dòng)生產(chǎn)率,。
為此,，在智能工廠中，要努力消除人的不穩(wěn)定因素,。根據(jù)制造業(yè)目前的狀況想要實(shí)現(xiàn)高度的無人自動(dòng)化生產(chǎn),，既不現(xiàn)實(shí)，也不經(jīng)濟(jì),，在適合的環(huán)節(jié)引入機(jī)器人,，是提高穩(wěn)定性和效率的選擇。機(jī)器人與快換夾具的配合使用,，可以適應(yīng)多品種少批量的生產(chǎn),，在保證柔性的情況下提高生產(chǎn)效率與穩(wěn)定性。對(duì)現(xiàn)有的各工藝信息系統(tǒng)進(jìn)行集成,，實(shí)現(xiàn)單一數(shù)據(jù)源,，保證互聯(lián)互通。
實(shí)現(xiàn)所有業(yè)務(wù)在統(tǒng)一平臺(tái)下的運(yùn)作是工業(yè)4.0的重要目標(biāo)之一,，此前我們?cè)谛畔⒒ㄔO(shè)方面投入了很多資源,，尤其是工藝信息化，在各項(xiàng)業(yè)務(wù)中,，工藝信息化的水平是比較高的,，但現(xiàn)有的信息化建設(shè)缺乏整體的統(tǒng)籌策劃，各信息系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立,，沒有共享信息資源,，形成了一個(gè)個(gè)信息孤島，對(duì)于提升整體業(yè)務(wù)效率造成了很大障礙,。
