在國內(nèi),，制造企業(yè)紛紛引進(jìn)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，協(xié)助企業(yè)打破“黑箱”,，打造可視工廠,，使生產(chǎn)的過程完全透明化。MES監(jiān)控產(chǎn)品投入到出貨的全部生產(chǎn)過程,，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料,、設(shè)備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個(gè)工序上生產(chǎn)的時(shí)間,、人員等信息,。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報(bào)表實(shí)時(shí)呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度,、目標(biāo)達(dá)成狀況,、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及產(chǎn)的人,、機(jī)、料的利用狀況,，這樣讓整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化,。企業(yè)的管理人員，無論何時(shí)身處何地,，只要透過Internet就能將生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況看的清清楚楚明明白白,。身在總部的老板亦能通過MES獲取信息運(yùn)籌帷幄，遠(yuǎn)在國外的客戶當(dāng)然可以來關(guān)心他們的訂單進(jìn)度、產(chǎn)品品質(zhì),。

　　例如汽車行業(yè)需要追溯每輛車的零部件的供應(yīng)商以及型號(hào)規(guī)格,，當(dāng)某個(gè)零部件部件發(fā)生問題時(shí)，要能準(zhǔn)確召回這些汽車等等,。MES已經(jīng)在越來越多的被應(yīng)用到很多領(lǐng)域,，并且發(fā)揮了巨大的作用，在國外20世紀(jì)80年代就開始實(shí)施MES計(jì)劃發(fā)揮了巨大的效益,，直到今天在美國軟件市場MES仍然以每年25%速度發(fā)展,。可想MES為企業(yè)帶來的效益一定是相當(dāng)可觀的,。

　　制造企業(yè)各部門使用MES系統(tǒng)可以獲得以下受益點(diǎn)：

　　銷售部門可以通過MES及時(shí)了解客戶訂單的進(jìn)度隨時(shí)提供給客戶,，與客戶建立良好的合作關(guān)系;客服人員可以查看產(chǎn)品生產(chǎn)過程的檔案，使用戶的反饋問題得到及時(shí)有效的解決,，為客戶提供滿意的服務(wù),。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場的主管可以實(shí)時(shí)了解各張工單在各站投入產(chǎn)出的進(jìn)度以及不良狀況，以便及時(shí)采取措施防止異常發(fā)生,。

　　維修人員可以通過MES快速找維修的解決方案,，以便維修時(shí)參考，提高了維修人員的作業(yè)效率,。

　　維修主管可以通過MES了解各個(gè)維修站維修狀況,，針對工單、機(jī)種,、退修單,、料號(hào)等，從事維修分析,，同時(shí)可監(jiān)控維修人員的效率,。

　　品質(zhì)管理人員不再需要去收集品質(zhì)數(shù)據(jù)和整理報(bào)表，MES自動(dòng)化的數(shù)據(jù)采集和實(shí)時(shí)的報(bào)表分析讓品質(zhì)管理變得簡單容易,，使他們有更多的時(shí)間做監(jiān)控,、做對策、做改善,。

　　工程部門可以通過MES獲取生產(chǎn)過程中暴露側(cè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷,，及時(shí)進(jìn)行改進(jìn)。

　　采購人員可以通過追溯產(chǎn)品所使用的材料的品質(zhì)來評(píng)核供應(yīng)商,。

　　MES為企業(yè)帶來效益,，不斷體現(xiàn)在內(nèi)部管理層面，而且體現(xiàn)在建立公司良好的形象,，提升客戶的信賴度,。據(jù)美國MESA在1996年的調(diào)查統(tǒng)計(jì)結(jié)果,，在采用以ERP/MES/PCS三層結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)的MES技術(shù)后，效果顯著,，主要指標(biāo)為:生產(chǎn)周期縮短35%;數(shù)據(jù)輸入時(shí)間縮短36%;在制品減少32%;文書工作減少67%;交貨期縮短22%;不合格產(chǎn)品降低22%;文書丟失減少55%,。