可能您的企業(yè)已經(jīng)擁有高度自動化的產(chǎn)品生產(chǎn)線,擁有一流的ERP管理系統(tǒng),擁有嚴密的生產(chǎn)管理體系,但是您確信您能對生產(chǎn)過程了如指掌嗎,?您確信您的產(chǎn)品質量能夠領先對手一步嗎?您確信設備的生產(chǎn)潛力被充分利用了嗎? 您確信車間調度指揮已經(jīng)充分發(fā)揮效率了嗎,?
先來看看你的企業(yè)是否存在以下問題吧。
1.生產(chǎn)管理問題:
同一條生產(chǎn)線上要生產(chǎn)十幾種不同型號的產(chǎn)品,各有不同的裝配流程,現(xiàn)場隨時充斥著不同的在制品,、零組件。如何彈性而有效地應付大量的訂單作業(yè)?
物流部門要根據(jù)數(shù)百種材料目錄準確編排供料清單,,并且保障及時供料。能否精確掌握材料庫存,、在線查詢生產(chǎn)線上的物料消耗和做到物料供應的同期化?
同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候,,能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤,、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤?
2,、質量管理問題:
出現(xiàn)用戶投訴和退貨的時候,能否立即查明產(chǎn)品的:原料供應商,、操作機臺,、操作人員、經(jīng)過的工序,、生產(chǎn)時間日期和關鍵的工藝參數(shù),?
能否自動統(tǒng)計每個班組和每個作業(yè)的次品率、次品分布,、返修記錄,、抽檢合格率?
有沒有有效的技術手段,對質量控制做到“事前預防,,事后分析”,,從而并且不斷改進品質,達到6 Sigma質量管理水平?
能否建立每個產(chǎn)品的信息檔案,,十幾年內(nèi)隨時可以查找它的生產(chǎn)記錄?
3,、成本控制問題:
如何防止操作工多領物料、浪費物料和滯留物料?
能否自動統(tǒng)計作業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍,,對班組生產(chǎn)績效作出分析,,并且找出影響生產(chǎn)周期的瓶頸問題?
如何知道生產(chǎn)線和加工設備有多少時間在生產(chǎn),多少時間在停轉和空轉?停轉和空轉的主要原因是什么?
4,、服務改善問題:
當用戶詢問交貨期的時候,,能否立即查明該批訂單的執(zhí)行狀況,包括:排程時間,,上線進度,,庫存狀態(tài)?
當產(chǎn)品維修和售后服務外判的時候,,能否提供給售后機構詳細和完整的產(chǎn)品信息資料?
如果您無法掌握以上信息,那是因為您還缺少一個功能強大的車間級信息管理系統(tǒng):MES制造執(zhí)行系統(tǒng),。
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是近10年來在國際上迅速發(fā)展,、面向車間層的生產(chǎn)管理技術與實時信息系統(tǒng) ,其功能遠遠超過上面提到的幾個方面。它是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略,、實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術手段,,也是制造業(yè)從傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式向現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式轉變的標志。目前國外知名企業(yè)應用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象,,國內(nèi)許多企業(yè)也逐漸開始采用這項技術來增強自身的核心競爭力,。
效率MES系統(tǒng)在多年制造業(yè)企業(yè)客戶應用基礎上,應用新MES技術成果,,結合自動識別和數(shù)據(jù)采集技術精心研制,,為用戶提供一個快速反應、有彈性,、精細化的制造業(yè)環(huán)境,,幫助企業(yè)改善物流管理、減低生產(chǎn)成本,、提高產(chǎn)品質量和提高服務質量,。適用于不同行業(yè)(電子、汽車,、半導體,、通訊、IT,、醫(yī)藥),,能夠對單一的大批量生產(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。
效率MES系統(tǒng)提供了在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調度,、物料和在制品跟蹤,、質量控制、設備故障分析,、電子報表等管理功能,,使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質檢部門,、工藝部門,、物流部門提供車間層管理信息服務,系統(tǒng)通過強調制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn),,協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系,。
效率MES系統(tǒng)是面向企業(yè)車間管理的一體化解決方案,同時它也是一種分布式的解決方案。用戶可以根據(jù)建設資金情況和實際需要選擇不同的應用模塊(子系統(tǒng)),,以構建適合本企業(yè)的車間管理體系,。