這幾天，小編在后臺收到很多人關(guān)于MES的提問,，就有部分讀者表示疑惑：“我們已經(jīng)引進(jìn)了ERP,還需要MES嗎?”在這里,，小編咨詢整理出專業(yè)人士的回答，希望能對這部分讀者有所幫助,。

　　本文小編重點梳理：

　　——ERP對制造的管理是很粗放的，不能夠完全滿足現(xiàn)代企業(yè)對于制造精益管理的要求

　　——企業(yè)要實現(xiàn)生產(chǎn)透明化,、提高效率和質(zhì)量,，需要提高硬實力和軟實力，其軟實力就是指以MES為核心的制造管理系統(tǒng)

　　——有價值了解MES的方式可以是,，通過您的供應(yīng)商對樣板工廠進(jìn)行訪問

　　正文

　　最近,，企業(yè)常常表示“我們有ERP了，MES還需要嗎?”,，其實ERP作為企業(yè)的資源管理平臺,，更多的重點是從財務(wù)的角度去管理企業(yè)的各類資源，讓企業(yè)的決策層能清晰地了解企業(yè)的財務(wù)經(jīng)營狀況,，及時高效地作出商務(wù)決策,。

　　雖然生產(chǎn)制造是ERP財務(wù)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)，但更多是從財務(wù)角度對生產(chǎn)制造進(jìn)行計劃,，關(guān)注生產(chǎn)進(jìn)度,，能及時低成本地交貨，而作為MES,，重點在于制造過程的管理，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程質(zhì)量,，標(biāo)準(zhǔn)化以及自動化作業(yè)流程,，實時對生產(chǎn)過程的設(shè)備、物料,、人員進(jìn)行監(jiān)控,，確保每個工序生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)確地執(zhí)行，現(xiàn)場追溯數(shù)據(jù)收集,，實時反饋生產(chǎn)狀況以進(jìn)行及時生產(chǎn)干預(yù)及調(diào)整,，這些是以財務(wù)管理為核心的ERP系統(tǒng)的相關(guān)生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)的來源，如物料使用情況,、設(shè)備可用狀況,、工單交付進(jìn)度、生產(chǎn)合格率狀況,、備品備件耗用情況等重要的財務(wù)相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù),。

　　ERP對制造的管理是很粗放的，生產(chǎn)制造的一些細(xì)節(jié)很多還是靠人,，ERP里面說已經(jīng)記錄做完了40件,，其實產(chǎn)線里面到底完工的是30件、40件還是50件,，生產(chǎn)在制品的分布以及在車間的狀態(tài)是不能及時知道的,，通常是廠長,、經(jīng)理一個電話到生產(chǎn)線，然后生產(chǎn)線經(jīng)理或者車間主任再通知到生產(chǎn)線組長,，組長再看自己的記錄本,，或者去現(xiàn)場清點一下，這是傳統(tǒng)的方式?，F(xiàn)在這個經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的時代,，如果還以這種方式去管理生產(chǎn)的話，是遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了對內(nèi)的業(yè)務(wù)部門需求以及對外的市場需求的,。

　　這幾年,，企業(yè)的意識已經(jīng)發(fā)生了較大的變化，知道要生產(chǎn)透明化,、提高效率和質(zhì)量,。那么提高這些就需要企業(yè)生產(chǎn)制造硬實力跟軟實力。硬實力是通過設(shè)備,、培訓(xùn),、人員的素質(zhì)修養(yǎng)來提高，軟實力就是靠生產(chǎn)制造管理軟件,，把生產(chǎn)資源統(tǒng)一綜合調(diào)配好,，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化制程、質(zhì)量的嚴(yán)格要求才能從管理層,、設(shè)計層直接到生產(chǎn)線落地?，F(xiàn)在大家都有意識要對生產(chǎn)制造深入化管理，只是在“要做到多深”這一塊上,，大家其實還相對來說比較欠缺,。不管是比較成熟的行業(yè)還是剛剛接觸MES的行業(yè)，真正要對企業(yè)生產(chǎn)制造藍(lán)圖進(jìn)行深入規(guī)劃還是要靠MES行業(yè)的專家團(tuán)隊提供咨詢支持,。

　　目前國內(nèi)MES還剛剛處于起步階段,，參差不齊，自己開發(fā)的,、買國外軟件的,。尤其是近幾年，國內(nèi)的MES生產(chǎn)廠家多如牛毛,，因為這個市場已經(jīng)熱起來,，各行各業(yè)都有精益化生產(chǎn)制造管理需求，所以大家才會投錢投人去做個事,。

　　一般,，服務(wù)商們推銷MES還需要給企業(yè)介紹MES是做什么用的，還要普及上MES系統(tǒng)會給企業(yè)帶來什么樣的變化。比如通過MES能提高生產(chǎn)效率,，能省多少錢,，減少多少人工成本，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期,，之后用一些成功案例的數(shù)據(jù),，以及挑選一些實際的案例來做演示和講解，讓企業(yè)親身感受到以前作業(yè)方式是什么,，現(xiàn)在有了MES后,，作業(yè)方式會有如何如何的改變，使得很多管理者已經(jīng)眼花繚亂,，根本不知道什么樣的MES才適合自己,。其實，通過讓企業(yè)去案例工廠體驗,，去業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的樣板工廠訪問,，親自感受MES系統(tǒng)的實際應(yīng)用，尤其已經(jīng)具有較多成功案例的MES系統(tǒng),，這才是有價值的,。因為同行與同行之間語言上會更容易溝通，如果是類似的工廠,，就能看到別人的樣板,，能看到別人到底是怎么深入運(yùn)轉(zhuǎn)MES，至少心里就有概念了,。