發(fā)布時(shí)間 : 2017-09-26 來(lái)源 :
MES系統(tǒng)是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化,、工業(yè)化,、信息化建設(shè)的典型代表,，在生產(chǎn)制造管理中,，為企業(yè)建立規(guī)范化,、集成化的生產(chǎn)信息管理平臺(tái)，用集成化管理思想，在企業(yè)優(yōu)化流程管控、建立數(shù)字化生產(chǎn)車間,，提升企業(yè)生產(chǎn)效率上的意義重大，那么MES系統(tǒng)能為企業(yè)解決哪些問題呢?
問題一：無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算交貨周期,，一般依仗經(jīng)驗(yàn)答復(fù)客戶,。
解決方案：運(yùn)用MES系統(tǒng)后可準(zhǔn)確計(jì)算交期，使推遲交貨情況大幅度減少,，乃至杜絕,。
問題二：工廠評(píng)估的交貨周期太長(zhǎng)，客戶不能接受,。
解決方案：運(yùn)用MES系統(tǒng)后可隨時(shí)評(píng)估回復(fù),。
問題三：生產(chǎn)訂單跟蹤不到位，不清楚產(chǎn)品在哪個(gè)加工工序,，生產(chǎn)了多少數(shù)量,。
解決方案：使用MES后管理人員可以清楚的了解產(chǎn)品所在加工工序,，了解任何產(chǎn)品的任一工序的生產(chǎn)信息,。
問題四：生產(chǎn)主計(jì)劃難以控制每個(gè)工件在每臺(tái)設(shè)備上的加工進(jìn)度。
解決方案：使用MES后,，能夠隨時(shí)掌握,、指揮、調(diào)整每臺(tái)設(shè)備上的加工進(jìn)度,?？蓽?zhǔn)確掌握半成品庫(kù)存信息。
問題五：因?yàn)樯a(chǎn)異常(設(shè)備問題,、材料問題,、模具或工藝問題、加工方法等問題)的原因反饋速度慢,，問題得不到及時(shí)解決而導(dǎo)致延期交貨,，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生異常管理人員不能及時(shí)獲取信息，不能及時(shí)有效得到處理,。浪費(fèi)管理人員時(shí)間,，處理時(shí)間加長(zhǎng)成本加大。
解決方案：使用MES后,，可以及時(shí)向上層反應(yīng)設(shè)備,、物料、工藝,、加工方法等不同環(huán)節(jié),、因素上產(chǎn)生的異常信息,，可以降低維修、待料,、不合格產(chǎn)品等待等問題上所耗費(fèi)的時(shí)間,。
問題六：發(fā)生故障后信息反饋慢，導(dǎo)致維修時(shí)間長(zhǎng),、待料時(shí)間長(zhǎng),、不合格產(chǎn)品等待時(shí)間長(zhǎng)、修理不及時(shí),，產(chǎn)品加工不均衡,，搬運(yùn)等待時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)過量的半成品形成庫(kù)存,，制造過早形成庫(kù)存積壓資金,。
解決方案：使用MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)后，可以及時(shí)對(duì)生產(chǎn)異常狀況反應(yīng)與處理,，及時(shí)有效的解決問題,，防止時(shí)間的延誤產(chǎn)生損失。
問題七：車間與各部門因?yàn)橹圃飕F(xiàn)場(chǎng)信息的不透明,，不公開,，導(dǎo)致溝通困難、不協(xié)調(diào),，造成內(nèi)耗過多,，管理人員未能集中精力將時(shí)間用在解決問題上，形成管理的浪費(fèi),，生產(chǎn)數(shù)據(jù)人工統(tǒng)計(jì),，速度慢，容易延遲(日?qǐng)?bào),、月報(bào),、機(jī)臺(tái)使用率、待工時(shí)間)造成成本核算困難,，產(chǎn)品制造加工時(shí),，有些部分提前做完，有些部分不能準(zhǔn)時(shí)做完,，難以把握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的瓶頸工序,，造成不必要的庫(kù)存。
解決方案：使用MES后,，可通過電子看板,、生產(chǎn)監(jiān)控對(duì)信息全面公開，減少內(nèi)耗，加快統(tǒng)計(jì)分析速度,，隨時(shí)可以把握瓶頸工序,，避免庫(kù)存生產(chǎn)過量。
問題八：品質(zhì)檢驗(yàn)人員難以隨時(shí)了解每臺(tái)設(shè)備加工什么產(chǎn)品,，導(dǎo)致首次檢驗(yàn)難及時(shí),，易產(chǎn)生不良品。品質(zhì)檢驗(yàn)人員人工統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表的時(shí)效慢,，當(dāng)分析結(jié)果產(chǎn)生,，采取措施應(yīng)對(duì)時(shí)，已經(jīng)發(fā)生了許多不良品,，難以及時(shí)避免不良品發(fā)生,。
解決方案：使用MES后可以秒速了解任何設(shè)備任何人員在制造的任何產(chǎn)品。首檢及時(shí),，自動(dòng)分析報(bào)表可隨時(shí)做出決策應(yīng)對(duì),，避免了發(fā)生不良品。
問題九：由于信息的不透明,，人工采集分析生產(chǎn)信息,，管理人員的主要精力放在了現(xiàn)場(chǎng)獲取信息的過程中，沒有把時(shí)間放在解決問題上,，浪費(fèi)了精力,，也間接增加了成本。
解決方案：使用MES后充分大大提升管理人員效率,。
問題十：由于信息的不透明,，生產(chǎn),、工藝,、品質(zhì)等部門內(nèi)部信息交流不暢導(dǎo)致誤解和紛爭(zhēng)，產(chǎn)生了強(qiáng)大的內(nèi)耗,，難以形成合力突破核心競(jìng)爭(zhēng)力問題,，企業(yè)徘徊不前。
解決方案：使用MES后,，信息公開,，真正實(shí)現(xiàn)透明化的競(jìng)爭(zhēng)氛圍，責(zé)任清晰,，降低內(nèi)耗,，mes系統(tǒng)全面提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
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