發(fā)布時間 : 2018-03-28 來源 : 效率科技
為什么需要WMS wms介紹 wms功能 wms解決方案 wms優(yōu)勢 入庫作業(yè)流程 補貨作業(yè)流程
(1)條碼來源
外部發(fā)行：供應商按照樣式和規(guī)格要求在發(fā)貨時貼好標簽;
內(nèi)部發(fā)行：使用系統(tǒng)打印模塊生成唯一料卷條碼;
(2)條碼打印功能
定義標簽,，可自主編輯條碼規(guī)則、與標簽模板樣式;
在同一平臺進行標簽管理;
支持批量打印、重打,、歷史查詢;
打印內(nèi)容：料號,、日期、生產(chǎn)批號,、數(shù)量等
二,、倉庫貨架標準化
對每個區(qū)域進行立體化標準化分區(qū)，目前貴司已做到區(qū)域劃分,，如33-1號位,，可對其進一步條碼化，作業(yè)人員需事先在系統(tǒng)中給各物料劃分庫位,，當物料出入庫時,，系統(tǒng)會 自動提示物料所放庫位。 目前公司劃分為四大倉庫：普通電子料倉,、IC料倉,、包材倉、成品倉
三,、數(shù)據(jù)采集終端
四,、收料作業(yè)
(1)系統(tǒng)采集所有物料的原廠Label信息， 自動對接ERP采購信息,，自動確認實物材料正確性;
(2)自動打印Reel ID標簽,，自動將原廠Label信息與ReelID綁定;
(3)將物料狀態(tài)自動更新為IQC待驗狀態(tài);
(4)掃描REELID，快速入至庫位,。
五,、IQC檢驗
1、系統(tǒng)根據(jù)ISO抽樣標準,，自動生成抽樣量,，自動進行收退判斷(無需人工對照AQL);
2、實現(xiàn)與檢測設備的無縫對接,，自動生產(chǎn)《檢驗報告》,無需人工填寫紙檔報表;
3,、IQC 檢驗完畢后，自動將檢驗結果賦予材料檢驗屬性與Reel ID綁定,，系統(tǒng)防呆管控(未檢驗和檢驗NG的材料將不會發(fā)出去),，免去人工蓋IQCPASS章;
4、記錄詳細檢驗記錄,，無需人工填寫檢驗記錄表，實現(xiàn)檢驗過程可追溯性;
5,、IQC實現(xiàn)檢驗數(shù)據(jù)隨時查詢統(tǒng)計,，并生成圖形化統(tǒng)計分析報表，無需人工錄入統(tǒng)計報表;(趨勢圖，柱狀圖,，餅圖,、柏拉圖等)
6、檢驗批次檢驗完畢,，系統(tǒng)自動對接ERP,，自動更新ERP庫存狀態(tài)，無需人工錄入;
六,、備料
1,、根據(jù)生產(chǎn)排程要求，自動下達備料任務于備料計劃看板上顯示,，備料前臵時間可自定義,。
2、MES按生產(chǎn)任務自動快速生成備料單,，信息包含工單,、料號、用量,、需求量,、正反面、取貨庫位 (FIFO),。支持多個工單的公用料較多的物料顯示于備 料單前面,，并且按固定格式列印。
3,、作業(yè)人員使用PDA進行掃描取料,，自動顯示使用物料 的站位和所使用的料槍，并粘貼至料盤,。支持對普通電子元器件最小包裝發(fā)料,、貴重IC等器件按工單定額配料方式。
4,、將備好的物料送至線邊倉,，與線邊倉人員快速交接。
七,、生產(chǎn)退料
1,、PDA下選擇工單號，自動生成退料清單
2,、一鍵解除FEEDER與物料REEL ID綁定,，自動更改Reel ID狀況為在“在倉退料區(qū)”，同時系統(tǒng)自動記錄物料余量
3,、掃描REEL ID,，系統(tǒng)對接點數(shù)機自動獲取實 際剩余數(shù)量，自動更新REEL ID數(shù)量。(可選)
4,、自動匯總工單損耗明細,。
5、掃描REELID完成入庫,，相關數(shù)據(jù)寫入ERP
八,、濕敏元件管控
1)設定濕敏元件的管控要點：包括物料過期時間、允許暴露 時間,、允許存放庫位,、烘烤規(guī)則(烘烤溫度、烘烤時長,、烘烤次數(shù)等),。
2)來料上庫位時，系統(tǒng)會提示MSD物料需存放的正確庫位,。
3)系統(tǒng)記錄MSD物料存放的起始時間,、累計時間及實際庫位。
4)濕敏元件需生產(chǎn)使用時,，可使用PDA備料取料,。
5)系統(tǒng)校驗MSD物料是否過期，若存放時間過期,，系統(tǒng)將報 錯提醒,，并且無法取料。若存放時間未過期,，濕敏元件可以取 料使用,，將記錄濕敏元件離開庫位時間。
6)對于超期物料,，可退供應商或進行報廢處理,。
7)系統(tǒng)校驗MSD物料暴露時間是否超過，若超過暴露時間,，系統(tǒng)將報錯提醒,，并且無法取料;若未超過，可正常使用,。
8)MSD物料根據(jù)自身的物料屬性匹配烘烤規(guī)則進行烘烤,，系統(tǒng)提供實時烘烤信息監(jiān)控與日志記錄。
9)使用結束時,，剩余元件重封裝回存,，停止計時，并記錄處理操作次數(shù),。
九,、紅膠錫膏管理
1)記錄每一支紅膠錫膏的入庫時間,、批次、供應商,、 D/C信息、生產(chǎn)日期,、質保期以及當前在庫時間等信 息,。
2)支持紅膠錫膏在庫內(nèi)(冰箱)的當前庫存、安全庫 存,、盤點,、報廢等日常管理作業(yè)。
3)根據(jù)系統(tǒng)設定的每種紅膠錫膏的回溫時間標準,，在使用前,，系統(tǒng)會要求先對其進行回溫操作。
4)系統(tǒng)會對每一支紅膠錫膏的回溫狀態(tài)進行實時監(jiān)控,，采用不同的顏色來區(qū)分不同的狀態(tài),，必要時給予提 醒，以免在暴露在常溫下過久,。
5)當回溫時間滿足時,，在需求領用時，系統(tǒng)會根據(jù)FIFO原則進行取料,，同時記錄取料人,、取料時間、所使用工單信息,。
6)若回溫時間不足,，系統(tǒng)會提示需進行繼續(xù)回溫
十、庫存盤點
1)可支持按客戶,、按庫位,、按物料類型等多種模式查詢
2)根據(jù)盤點單進行明細列印，包含物料,、當前在庫量,、庫位等信息
3)倉管員可在手持PDA上查看到所盤點物料的明細清單信息
4)倉管員使用PDA掃描物料條碼，檢查信息是否正確,，如不正確可修正
5)系統(tǒng)會記錄盤點的日志情況,，盤點人、盤點數(shù)量,、操作類型等,。
6)盤點時存在部分系統(tǒng)有賬目，但實物無庫存,，可將此部分作為盤虧處理,。
7)盤虧,、盤盈所對應的盤點結果，由系統(tǒng)自動生成紅,、藍單,，并同步ERP進行庫存調(diào)整、保證數(shù)據(jù)的一致性,。
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