SMT防錯(cuò)料系統(tǒng)流程包括：物料站位管理；SMT備料管理；SMT上料管理,；SMT換料管理,；SMT換線管理
查看詳情 >>
一、導(dǎo)入產(chǎn)品的BOM。可以選擇從ERP導(dǎo)入、手動(dòng)錄入,、從Excel文件導(dǎo)入、根據(jù)已有BOM生成新的BOM,。 二,、導(dǎo)入貼片機(jī)設(shè)備程序，生成站位--物料對(duì)照表,，供后續(xù)掃描操作提供對(duì)比依據(jù),。設(shè)備程序中的物料編號(hào)可以使用主料，也可以使用代用料進(jìn)行定義,。 三,、上料掃料。首先掃描站位號(hào),，然后掃描料卷供應(yīng)商提供的條形碼,，再掃描本系統(tǒng)為料卷生成的唯一內(nèi)部序列號(hào)。若通過會(huì)出現(xiàn)“PASS”,，若錯(cuò)誤屏幕會(huì)出現(xiàn)“FAIL”,，通時(shí)發(fā)出報(bào)警聲。 ...
查看詳情 >>
上料防錯(cuò)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)效能： 本系統(tǒng)可替代大部分人工SMT上料檢查操作,，防止人工帶來的失誤,，如： (1)料清單有誤，實(shí)發(fā)數(shù)量不足,，料盤備錯(cuò); (2)料盤位置放錯(cuò),，料盤順序錯(cuò)等。 (3)系統(tǒng)通過條碼技術(shù)和自動(dòng)檢查功能防止上料錯(cuò)誤,，替代人工檢查,。 (4)系統(tǒng)自動(dòng)記錄上料過程信息,，檢查過程動(dòng)作，抽查過程,，換料過程等信息,。 (5)系統(tǒng)對(duì)檢查出的錯(cuò)誤即時(shí)報(bào)警，提示改正措施施行...
查看詳情 >>
上料防錯(cuò)系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法: (1)軟硬件結(jié)合,，利用條碼技術(shù),，系統(tǒng)自動(dòng)匹對(duì)，廢除人工檢查,，人工紙介質(zhì)記錄。 (2)系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)編輯物料清單,，確定機(jī)臺(tái)物料順序和料號(hào),，存儲(chǔ)物料備料數(shù)據(jù); (3)操作員工使用手持式設(shè)備檢查料卷料號(hào)和料卷盤放置位置及順序。 (4)使用條碼技術(shù),，對(duì)編碼的物料料卷,、FEEDER編號(hào)制作條碼并張貼予以標(biāo)識(shí)，手持式終端設(shè)備掃描條碼,， (5)后臺(tái)系統(tǒng)程序讀解條碼數(shù)據(jù)并判斷,、反...
查看詳情 >>
SMT上料防錯(cuò)系統(tǒng)的功能： (1)料盤標(biāo)識(shí)操作 (2)料盤實(shí)際發(fā)出數(shù)量 (3)物料項(xiàng)數(shù)即備料清單 (4)料卷盤放置位置 (5)料卷放置順序 (6)紙質(zhì)生產(chǎn)歷史記錄丟失 (7)物料清單BOM問題追溯
查看詳情 >>
