SMT行業(yè)發(fā)展到今天,，兩個(gè)核心就是產(chǎn)能及品質(zhì)管控,；兩個(gè)核心相輔相成,，如果這兩個(gè)核心不平衡，就會(huì)造成一系列的問(wèn)題,。

　　今天的SMT行業(yè),，各種類(lèi)型的生產(chǎn)設(shè)備層出不窮，完全可以滿(mǎn)足工廠的產(chǎn)能需求,。在這種環(huán)境下,，品質(zhì)管控就起到很重要的作用。如果品質(zhì)管控出現(xiàn)問(wèn)題,，對(duì)工廠的產(chǎn)能及人力會(huì)造成極大的浪費(fèi),，那就意味著工廠生產(chǎn)成本的上升和利潤(rùn)的下降。

　　個(gè)人認(rèn)為,，在SMT環(huán)節(jié),，品質(zhì)的重中之重就是首件環(huán)節(jié)。而首件環(huán)節(jié)的管控分為效率和首件檢測(cè)的準(zhǔn)確性,。

　　第一,、效率，目前SMT首件環(huán)節(jié)基本上都是采用人工方式完成,，兩人作業(yè),，一個(gè)人核對(duì)BOM，另外一個(gè)人進(jìn)行測(cè)量工作;在工廠中,，SMT進(jìn)行換線(xiàn)時(shí)需要首件檢測(cè),，以保證SMT設(shè)備貼件的正確性，而進(jìn)行首件作業(yè)時(shí),，需要SMT產(chǎn)線(xiàn)停線(xiàn)等待,，而在SMT設(shè)備等待期間，對(duì)于工廠實(shí)際上是成本的上升,。

　　第二,、在進(jìn)行首件作業(yè)時(shí)，無(wú)法保證首件人員在檢測(cè)時(shí)避免主動(dòng)或被動(dòng)的錯(cuò)誤,。而且,，首件報(bào)表是人工完成的，如果因?yàn)槭准鳂I(yè)造成漏失,，無(wú)法做到追溯的作用,。

　　使用效率科技SMT首件檢測(cè)儀，只需一個(gè)人操作,，由機(jī)器完成物料的讀取,，判斷，同時(shí)自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告,。通過(guò)智能集成CAD坐標(biāo),、BOM清單和首件PCB掃描圖,，系統(tǒng)自動(dòng)錄入測(cè)量數(shù)據(jù)，不允許人工錄入數(shù)據(jù),，杜絕人為錯(cuò)漏,，實(shí)現(xiàn)SMT生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品首件檢查化繁為簡(jiǎn)，檢查效率提高80%,。掃描需要檢測(cè)的SMT貼片首件PCB,，智能框獲取PCB實(shí)物掃描圖片，導(dǎo)入BOM清單和PCB元件貼片坐標(biāo),。軟件對(duì)PCB圖片,、BOM、坐標(biāo)進(jìn)行智能合成和智能全局坐標(biāo)校準(zhǔn),，使得元件坐標(biāo),、BOM與圖片實(shí)物元件位置逐一對(duì)應(yīng)。通過(guò)導(dǎo)航測(cè)量目標(biāo),，LCR讀取數(shù)據(jù)自動(dòng)對(duì)應(yīng)相應(yīng)位置并進(jìn)行自動(dòng)判斷檢測(cè)結(jié)果,，杜絕誤測(cè)和漏測(cè)，并自動(dòng)生成測(cè)試報(bào)表存于數(shù)據(jù)庫(kù),。