7月29日，頂尖電源MES系統(tǒng)項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì)的隆重舉行,，標(biāo)志著頂尖電源MES系統(tǒng)項(xiàng)目正式啟動(dòng),。項(xiàng)目會(huì)議主要就MES系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃、項(xiàng)目目標(biāo)和項(xiàng)目實(shí)施范圍作出詳細(xì)講解,，并對(duì)項(xiàng)目組織架構(gòu)和運(yùn)作管理作出安排,。此次項(xiàng)目啟動(dòng)非常順利，將給雙方后續(xù)溝通,，配合協(xié)作奠定基礎(chǔ),，共同為改善工廠的運(yùn)作做出實(shí)際貢獻(xiàn)。

　　一,、公司背景

　　深圳市頂尖電源科技有限公司,，自1999年以來就已經(jīng)廣泛從事鉛酸電池和不間斷電源的制造，2003年成立了頂尖電源,，從而設(shè)計(jì)和制造合格的充電器,。頂尖充電器主要應(yīng)用于高中檔電動(dòng)輪椅，電動(dòng)代步車,，高爾夫球車,，電動(dòng)叉車,，電動(dòng)洗地機(jī)，高空平臺(tái)等各種以電池為動(dòng)力源的設(shè)備和車輛的充電,。產(chǎn)品95%直接出口,，主要市場(chǎng)分布于歐州，美國(guó),，韓國(guó),，臺(tái)灣，少部分銷售中國(guó)本地出口導(dǎo)向型企業(yè).目前產(chǎn)品已銷售到全球41個(gè)國(guó)家和地區(qū),。

　　二,、公司存在的生產(chǎn)問題

　　(1)來料單號(hào)信息：ERF對(duì)接程序未正式連接ERP正式環(huán)境(因SF系統(tǒng)與ERF對(duì)接尚未測(cè)試好)，導(dǎo)致在MES系統(tǒng)目 前手動(dòng)錄入單號(hào)數(shù)據(jù)打印標(biāo)簽;

　　(2)外發(fā)發(fā)料,、生產(chǎn)發(fā)料尚未啟用

　　(3)生產(chǎn)工單信息：ERF對(duì)接程序未正式連接ERF正式環(huán)境(因SF系 統(tǒng)與ERP對(duì)接尚未測(cè)試好),，需手動(dòng)錄入單號(hào)數(shù) 據(jù)打印標(biāo)簽;

　　(4)生產(chǎn)尚未確定訂單試產(chǎn)上線

　　(5)其它：生產(chǎn)模塊系統(tǒng)未上線，問題不明確

　　三,、生產(chǎn)需求

　　倉(cāng)庫(kù)模塊需求：

　　1,、實(shí)現(xiàn)物料來料，編譯成工廠條碼管理

　　2,、產(chǎn)品條碼統(tǒng)一模式管理

　　3,、成品在完成生產(chǎn)過程品質(zhì)檢驗(yàn)后自動(dòng)實(shí)現(xiàn)入庫(kù)功能

　　mes方案

　　1、使用條碼管理模塊設(shè)定條碼管理規(guī)則

　　2,、mes系統(tǒng)設(shè)定產(chǎn)品完工流程入庫(kù)程序管控

　　3,、實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一產(chǎn)品信息管理，客戶資料跟進(jìn)管理,，對(duì)應(yīng)產(chǎn)品信息管理

　　品質(zhì)管理模塊(IQC來料檢驗(yàn))

　　方案：按MES系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)流程執(zhí)行

　　效率科技根據(jù)頂尖電源對(duì)企業(yè)信息化,、智能化、自動(dòng)化制造需求,，將全線導(dǎo)入E-MES系統(tǒng)，主要通過WMS倉(cāng)庫(kù)管理功能,、生產(chǎn)管理功能和條碼管理功能,、品質(zhì)管理功能等實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效,，提升企業(yè)自身市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。

　　mes是生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng),，目的是自動(dòng)化管理,，實(shí)現(xiàn)制造行業(yè)管理過程中自然融合,，確保制造過程中的質(zhì)量保證,，產(chǎn)能保證,，物料追溯等,，制造過程中所有動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)采集,，龐大的數(shù)據(jù)集合形成數(shù)字化管理體系,，有效提高管理執(zhí)行效率,，使制造過程中反應(yīng)能力,，控制能力得到極大的提升,。

　　四,、實(shí)施E-MES效益：

　　1,、確切掌握生產(chǎn)狀況，提高交貨時(shí)間,，達(dá)成產(chǎn)銷配合;

　　2,、正確掌握在制品數(shù)量及不良品追蹤,，降低在制品成本;

　　3、以條形碼追蹤產(chǎn)品序號(hào),，收集完整數(shù)據(jù),，提高產(chǎn)品售后服務(wù)水平,；

　　4、及時(shí)反映品質(zhì)問題,，追蹤品質(zhì)歷史,，提高產(chǎn)品品質(zhì)；

　　5,、大幅度減少現(xiàn)場(chǎng)手工作業(yè)，提高現(xiàn)場(chǎng)管理人員生產(chǎn)力,；

　　6,、充分掌握工具,、設(shè)備使用情況,，制造資源做有效運(yùn)用,；

　　7、使用mes后,，生產(chǎn)資料可以實(shí)時(shí)傳至作業(yè)人員及決策人員手中,，可以精確掌握訂單進(jìn)行及生產(chǎn)狀態(tài),；

　　8,、減少直接人工成本,。實(shí)施mes,可以縮短直接人工停工待料的時(shí)間,，工作順暢,，解決生產(chǎn)瓶頸,，縮短機(jī)器設(shè)備整備時(shí)間,。

　　9,、減少間接人工成本,。上了mes之后,，mes可以整合生產(chǎn)數(shù)據(jù),，節(jié)省大量數(shù)據(jù)收集及處理時(shí)間,，并追溯產(chǎn)品過程,，應(yīng)用充裕時(shí)間分析解決問題而非應(yīng)付問題,，增加生產(chǎn)力,。