MES系統(tǒng)是位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間生產(chǎn)的管理信息系統(tǒng)。它能夠為車間管理人員提供生產(chǎn)計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源的當(dāng)前狀態(tài)等信息.制造執(zhí)行系統(tǒng)在企業(yè)計劃管理層與車間底層控制之間架起了一座橋梁,，填補(bǔ)了企業(yè)計劃管理層和底層控制之間的“鴻溝”,。

　　在制造型企業(yè)IT架構(gòu)中，MES系統(tǒng)無疑是特殊的一環(huán),。因處于計劃系統(tǒng)與現(xiàn)場采集系統(tǒng)的中間位置,，MES天生就需要與眾多的IT系統(tǒng)打交道，例如ERP(企業(yè)資源計劃),、供應(yīng)商關(guān)系管理,、WMS(倉儲管理系統(tǒng))、PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理),、CRM(客戶關(guān)系管理),、現(xiàn)場設(shè)備、現(xiàn)場采集系統(tǒng)等,。

　　MES系統(tǒng)技術(shù)特點分析

　　1,、縱向集成技術(shù)：MES系統(tǒng)首先要解決的就是集成問題，從技術(shù)上來看，MES系統(tǒng)與ERP,、與控制系統(tǒng)的集成是借助于中間件這一現(xiàn)代集成技術(shù)來完成的,。

　　2、橫向集成技術(shù)：在整個生產(chǎn)全過程中,，對生產(chǎn)全過程中的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行連結(jié),，實現(xiàn)了企業(yè)的橫向集成，確保MES系統(tǒng)的綜合分析控制的作用能夠更好,、更充分的發(fā)揮,。

　　3、模型驅(qū)動技術(shù)：產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化,，就決定了對生產(chǎn)的工藝流程,、設(shè)備維護(hù)、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制都要進(jìn)行模型化,，從模型驅(qū)動各個環(huán)節(jié)和各種信息與實際的生產(chǎn)調(diào)度工作流程之間的大統(tǒng)一,。

　　4、實時處理技術(shù)：對生產(chǎn)實時信息的即時處理是現(xiàn)代化生產(chǎn)的必然要求,，MES系統(tǒng)在實時處理上優(yōu)越性還是比較強(qiáng)的,，反饋時間控制在1分鐘之內(nèi)。

　　5,、優(yōu)化排產(chǎn)技術(shù)：在實際應(yīng)用中,，將ERP形成的月生產(chǎn)計劃分解到班組、機(jī)臺,、工序幾個部分,。

　　制造業(yè)信息化是以企業(yè)底層的技術(shù)進(jìn)行的信息化，企業(yè)在熱衷于管理和決策信息化的同時,，應(yīng)該加強(qiáng)制造信息化建設(shè)的力度,，使制造業(yè)信息化能夠協(xié)調(diào)發(fā)展，大力提高自己的產(chǎn)品開發(fā)能力,、制造能力和企業(yè)管理水平,，參與市場競爭。