S公司是一家設(shè)計與銷售閃存產(chǎn)品的美國跨國公司,，是全球閃存制造商之一，公司設(shè)計,、開發(fā),、制造和營銷的閃存產(chǎn)品應(yīng)用于各種電子系統(tǒng)，包括數(shù)碼相機,、多媒體移動電話,、USB閃存驅(qū)動盤和其它數(shù)字消費設(shè)備。
這個項目早在2005年開始,，那時候S公司準(zhǔn)備在上海建一個新的后端封裝測試工廠,。它的產(chǎn)品研發(fā)是在美國，芯片生產(chǎn)及封裝測試都是通過代工廠完成,，為了降低企業(yè)生產(chǎn)成本,，后端封裝測試生產(chǎn)需要在上海本地進行生產(chǎn)。這是一個全新的工廠,，沒有舊系統(tǒng),，工廠的管理人員以及車間作業(yè)人員都是全新的，急切需要一套成熟的MES系統(tǒng)進行信息化布署,，并引導(dǎo)工廠管理人員進行生產(chǎn)制造信息化管理,，對生產(chǎn)歷史進行追溯。當(dāng)時S公司對MES產(chǎn)品和實施商選型的時候,，主要考量需要一套成熟的,、開箱即用的 (OOB) MES系統(tǒng)軟件以及具備豐富半導(dǎo)體后端封裝測試經(jīng)驗的顧問團隊，要求能快速地進行布署,，爭取在第一片芯片投產(chǎn)時就能系統(tǒng)地進行生產(chǎn)管理和追溯,，讓管理人員能根據(jù)直觀的報表指標(biāo)指導(dǎo)進行生產(chǎn)管理，實現(xiàn)制品狀態(tài),、投入產(chǎn)出和計劃達成率的可視化,。
當(dāng)時為什么選擇我們公司，客戶主要考量我們的MES產(chǎn)品是一個平臺化的產(chǎn)品,，尤其是針對半導(dǎo)體行業(yè)大部分標(biāo)準(zhǔn)化的功能,，都已基于平臺內(nèi)置開發(fā)包含在我們的產(chǎn)品套件里面。經(jīng)過產(chǎn)品演示，客戶對期望的功能有了直觀感受,，對產(chǎn)品非常滿意,。第二是這個MES產(chǎn)品平臺，具備豐富的擴展性和易開發(fā)性,，便于二期所規(guī)劃的需求擴展,，尤其是S公司特有的需求定制化。因此就選了我們的MES系統(tǒng),，我們的主要工作是服務(wù)器安裝、用戶培訓(xùn),、系統(tǒng)布署,、集成測試、試運行等,，第一期的上線工作近60天就完工了,，客戶非常滿意。
選擇MES軟件只是數(shù)字化管理的開始
第一期的上線工作短,、平,、快，我們的時間主要花費在用戶培訓(xùn)上,，通過我們專業(yè)顧問的引導(dǎo)和培訓(xùn),，結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)的經(jīng)驗和管理經(jīng)驗，我們快速進行了布署,。在試運行后,，管理人員就能很直觀地看到投入產(chǎn)出的報表，每天生產(chǎn)會議前都不需要進行報表準(zhǔn)備,，開會的時候直接連接系統(tǒng)查看,。這樣的短期成果是新產(chǎn)品試運行取得了非常好的成效。
經(jīng)過第一期的使用,，用戶根據(jù)S公司的管理策略和管理人員經(jīng)驗,，提出了很多的信息化改進需求。我們開始了第二期項目的實施,，第二期項目經(jīng)歷差不多半年左右的時間,，把特定的一些需求在平臺功能基礎(chǔ)上進行了特定擴展，如抽樣檢驗,、質(zhì)量異常處理,、維護保養(yǎng)等需求，也實現(xiàn)了PDM和ERP系統(tǒng)的集成,，使得新產(chǎn)品導(dǎo)入和訂單生產(chǎn)任務(wù)下達,，生產(chǎn)進度和物料、生產(chǎn)資源消耗與ERP緊密集成，減少了很多在第一期完成后系統(tǒng)所要求的手工作業(yè),。即使通過第二階段的準(zhǔn)備,，絕大部分的生產(chǎn)需求功能都已經(jīng)覆蓋，但MES系統(tǒng)的上線并不代表生產(chǎn)管理信息化已經(jīng)完成,。相反,，MES系統(tǒng)只是代表生產(chǎn)管理信息化的起點，只是步入了信息化管理的征程,，或者我們現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)常說的數(shù)字化制造管理的征程,，后續(xù)還要不斷去完善、去改進,，去不斷滿足客戶滿足高層管理的需求,。
如果安裝了MES系統(tǒng)后，企業(yè)的信息化工作就停在那里,，是不能滿足市場不斷變化,、產(chǎn)品不斷變化、客戶要求不斷變化的需求,，所以選擇一套成熟但又具備高度擴展性的MES系統(tǒng)就非常重要,。像S公司圍繞著MES系統(tǒng)，后續(xù)大大小小的信息化項目一直在持續(xù),，逐步實現(xiàn)了EAP,、RMS、WMS,、培訓(xùn)系統(tǒng)的導(dǎo)入和集成,。近期，他們還在朝著工廠關(guān)燈生產(chǎn)的方向逐步實現(xiàn)機器人自動化作業(yè),，由APS進行計劃和排產(chǎn),，輸出結(jié)果又進行生產(chǎn)排工。整個企業(yè)數(shù)字化生產(chǎn),、數(shù)字化管理都是以MES作為心臟系統(tǒng),，把管理理念、業(yè)務(wù)和生產(chǎn)緊密集成起來逐步實現(xiàn)無人的,、自動化生產(chǎn),，甚至以后的工業(yè)4.0生態(tài)圈。信息化,、數(shù)字化所采取的是逐步擊破的方式,，在以MES系統(tǒng)為中心的整個CIM(計算機集成制造管理)的架構(gòu)下面。首先,，逐步地把數(shù)字化管理空缺的部分實現(xiàn),，一口氣全部實現(xiàn)是不現(xiàn)實的,，這個征程需要企業(yè)管理人員、工程師,、作業(yè)人員等不同角色逐步適應(yīng),，不斷改進。通常如果要一次性把所有系統(tǒng)按順序?qū)崿F(xiàn),，是有很大風(fēng)險的,。投入的預(yù)算非常大，成功的風(fēng)險也很大,，實施的周期也很長,，結(jié)果也不一定能達到。
客戶的參與度與IT規(guī)劃藍圖決定了數(shù)字化管理的實現(xiàn)
一個項目其實要實施成功的關(guān)鍵點,，除了我們有很好的實施顧問團隊,、優(yōu)秀靈活的軟件系統(tǒng)之外，客戶的積極參與和配合也非常重要,。比如S公司的領(lǐng)導(dǎo)就非常重視，調(diào)動一切能調(diào)動的資源,，企業(yè)上下大家全力配合,。我們在第一階段能在這么短的時間內(nèi)進行布署、培訓(xùn)和交付,，并不是我們顧問團隊領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)就能按計劃完成,，而是跟客戶一起設(shè)定目標(biāo)，大家把業(yè)務(wù)相關(guān)重要的,、關(guān)鍵的,、需要實現(xiàn)的核心功能進行實現(xiàn)和布署，這才達到了60天這樣一個記錄,。所以,，這個項目的記錄也是建立在客戶和項目實施團隊目標(biāo)一致、共同分工協(xié)作,、精簡核心功能的基礎(chǔ)上,。
其次，客戶的數(shù)字化管理意識非常好,，客戶是在IT團隊和我們顧問團隊的建議下對數(shù)字化生產(chǎn)管理藍圖進行整體規(guī)劃,，設(shè)置了1年、2年,、5年以及10年規(guī)劃,，企業(yè)有這樣的一個計劃和藍圖，就能按照信息化,、數(shù)字化建設(shè)的目標(biāo)逐步地去實施,，實現(xiàn)自動化,、數(shù)字化以及現(xiàn)在正在進行的關(guān)燈生產(chǎn)。因為客戶有自己的數(shù)字化建設(shè)藍圖,，在整體配合上大家齊心,。如果沒有藍圖的話，完全依賴實施商,，而實施商從交付的角度來講,，主要責(zé)任是成功交付，就很難做到按照藍圖來規(guī)劃及實施,。
因此,，在基本上完成三期MES項目后，后續(xù)包括其它系統(tǒng)的部署實施,、集成,，也包括設(shè)備自動化集成、自動化改造這一塊,，我們都直接或間接地進行協(xié)助,，因為我們產(chǎn)品的開放性和靈活性，都能很好地與外部系統(tǒng)進行對接,。
結(jié)束語：
選用開箱即用(OOB)的MES系統(tǒng),，可以大幅度提高實施效率。
MES系統(tǒng)的布署只是數(shù)字化管理的征程和起步階段,，后續(xù)以MES系統(tǒng)為中心建立集成數(shù)字化制造管理系統(tǒng),，仍需不斷地完善、改進,。
客戶的參與度成就了數(shù)字化制造管理項目實施的成功與否,，客戶在IT方面的規(guī)劃藍圖也決定了企業(yè)的數(shù)字化建設(shè)的方向和目標(biāo)，以及與工業(yè)4.0接軌的高度,。
