產(chǎn)能看板在電子行業(yè)非常常見，通常表現(xiàn)為小時(shí)生產(chǎn)看板?？窗迨巧a(chǎn)主管快速了解生產(chǎn)線狀況的窗口,，通過看板，主管可以立即讀懂生產(chǎn)線目前的狀況并作出判斷——是在標(biāo)準(zhǔn)能力范圍內(nèi)或按計(jì)劃正常的進(jìn)行,，還是delay,，delay的異常原因，品質(zhì)狀況……;看板也是生產(chǎn)線班組長管理員工的信息數(shù)據(jù)源,，利用看板進(jìn)行早晚會(huì)的召開,，可以以數(shù)據(jù)說話，更準(zhǔn)確,、及時(shí)的反映事實(shí),。
進(jìn)入信息化時(shí)代，原來手寫的生產(chǎn)看板也逐漸被電子看板所取代,，通過進(jìn),、出、檢驗(yàn)及工站的信息讀取,，MES系統(tǒng)自動(dòng)抓取和整理數(shù)據(jù),，并呈現(xiàn)出適宜的圖表，更形象,、及時(shí),、簡便、共享的反饋著生產(chǎn)線的一舉一動(dòng),。
電子業(yè)以其量大,、節(jié)拍短的總體特點(diǎn)，體現(xiàn)了利用生產(chǎn)看板進(jìn)行管理的需求,。同樣,，一些產(chǎn)量較大的電器業(yè)、汽車行業(yè)等也應(yīng)用著同樣的場景,。
但筆者在對(duì)一傳統(tǒng)設(shè)備加工行業(yè)進(jìn)行輔導(dǎo)時(shí),，卻遇到一些實(shí)際問題
該工廠為傳統(tǒng)的機(jī)加工廠，各類車,、銑,、刨、磨設(shè)備俱有，生產(chǎn)的產(chǎn)品批量從1件到200件不等,，總體屬于少量多樣的形態(tài),。工廠長希望知道各設(shè)備的產(chǎn)出狀況，之前都是通過生產(chǎn)日?qǐng)?bào)的方式,，由作業(yè)員每日記錄,，通過助理統(tǒng)計(jì)并整理報(bào)表。這種方式時(shí)效性差,，直到一天下來才知道進(jìn)度是OK還是delay,，并且也不準(zhǔn)確，員工有虛報(bào)瞞報(bào)的現(xiàn)象,。
導(dǎo)入精益生產(chǎn)初期,，工廠長也想通過看板的方式，及時(shí)了解各機(jī)臺(tái),、各零件加工狀況,，但加工周期稍長(例如半天以上)的產(chǎn)品看板較難體現(xiàn)出問題，并且填寫費(fèi)時(shí)費(fèi)力,，導(dǎo)致員工執(zhí)行差,。
現(xiàn)工廠希望通過導(dǎo)入MES系統(tǒng)的方式，由系統(tǒng)自動(dòng)讀取工單,、料號(hào)信息,，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)并呈現(xiàn)在大屏顯示器上，達(dá)到即時(shí)了解產(chǎn)能現(xiàn)狀且輸入簡便的目的,。
但如何讀取單個(gè)零件,？
貼或者噴條碼？工件有油粘附性不好,，且要注意條碼需在不會(huì)被加工的表面上(當(dāng)然也可激光打印條碼),。
在產(chǎn)品上打鋼印,？需要多一道工序,，工人會(huì)嫌麻煩。
以一筐來刷條碼,？這需要包裝嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化,，并且滿框才過賬導(dǎo)致過程中無法知道產(chǎn)出狀況。
但如何讀取單個(gè)零件,？
貼或者噴條碼,？工件有油粘附性不好，且要注意條碼需在不會(huì)被加工的表面上(當(dāng)然也可激光打印條碼),。
在產(chǎn)品上打鋼??？需要多一道工序，工人會(huì)嫌麻煩,。
以一筐來刷條碼,？這需要包裝嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化,，并且滿框才過賬導(dǎo)致過程中無法知道產(chǎn)出狀況,。
每種掃碼方式都有優(yōu)劣點(diǎn)，關(guān)鍵看具體工廠的實(shí)際情況,。對(duì)于目標(biāo)工廠,，提出以下三個(gè)方案：
方案1——采取激光打印條碼的方式，但費(fèi)用較高且要注意打印表面不能被加工掉;
方案2——采取掃框號(hào),，包裝數(shù)量可以不標(biāo)準(zhǔn)化,，而以一個(gè)工單的物料一并掃碼的方式，缺點(diǎn)是同一工單必須同進(jìn)同出同掃,，量大的零件就無法知道階段進(jìn)度;
方案3——原始方法,，沒有條碼，只是每個(gè)工位配備電腦,，單位時(shí)間做完多少,，就人工在MES系統(tǒng)中key入多少，這個(gè)方法很依賴員工自覺度,，及時(shí)性,、準(zhǔn)確性稍差。
總體而言,，我推薦該廠使用方案2,，管理精度雖不是非常高，但操作簡便,、投入較少,，可以滿足目前管理要求。
