產能看板在電子行業(yè)非常常見,，通常表現(xiàn)為小時生產看板,。看板是生產主管快速了解生產線狀況的窗口,，通過看板,，主管可以立即讀懂生產線目前的狀況并作出判斷——是在標準能力范圍內或按計劃正常的進行,，還是delay，delay的異常原因,，品質狀況……;看板也是生產線班組長管理員工的信息數(shù)據源,，利用看板進行早晚會的召開，可以以數(shù)據說話,，更準確、及時的反映事實,。

　　進入信息化時代,，原來手寫的生產看板也逐漸被電子看板所取代，通過進,、出,、檢驗及工站的信息讀取，MES系統(tǒng)自動抓取和整理數(shù)據,，并呈現(xiàn)出適宜的圖表,，更形象、及時,、簡便,、共享的反饋著生產線的一舉一動。

　　電子業(yè)以其量大,、節(jié)拍短的總體特點,，體現(xiàn)了利用生產看板進行管理的需求。同樣,，一些產量較大的電器業(yè),、汽車行業(yè)等也應用著同樣的場景。

　　但筆者在對一傳統(tǒng)設備加工行業(yè)進行輔導時,，卻遇到一些實際問題

　　該工廠為傳統(tǒng)的機加工廠,，各類車、銑,、刨,、磨設備俱有，生產的產品批量從1件到200件不等,，總體屬于少量多樣的形態(tài),。工廠長希望知道各設備的產出狀況，之前都是通過生產日報的方式，由作業(yè)員每日記錄,，通過助理統(tǒng)計并整理報表,。這種方式時效性差，直到一天下來才知道進度是OK還是delay,，并且也不準確,，員工有虛報瞞報的現(xiàn)象。

　　導入精益生產初期,，工廠長也想通過看板的方式,，及時了解各機臺、各零件加工狀況,，但加工周期稍長(例如半天以上)的產品看板較難體現(xiàn)出問題,，并且填寫費時費力，導致員工執(zhí)行差,。

　　現(xiàn)工廠希望通過導入MES系統(tǒng)的方式,，由系統(tǒng)自動讀取工單、料號信息,，自動統(tǒng)計并呈現(xiàn)在大屏顯示器上,，達到即時了解產能現(xiàn)狀且輸入簡便的目的。

　　但如何讀取單個零件,？

　　貼或者噴條碼,？工件有油粘附性不好，且要注意條碼需在不會被加工的表面上(當然也可激光打印條碼),。

　　在產品上打鋼?。啃枰嘁坏拦ば?，工人會嫌麻煩,。

　　以一筐來刷條碼？這需要包裝嚴格標準化,，并且滿框才過賬導致過程中無法知道產出狀況,。

　　但如何讀取單個零件？

　　貼或者噴條碼,？工件有油粘附性不好,，且要注意條碼需在不會被加工的表面上(當然也可激光打印條碼)。

　　在產品上打鋼??？需要多一道工序，工人會嫌麻煩,。

　　以一筐來刷條碼,？這需要包裝嚴格標準化,，并且滿框才過賬導致過程中無法知道產出狀況。

　　每種掃碼方式都有優(yōu)劣點,，關鍵看具體工廠的實際情況,。對于目標工廠，提出以下三個方案：

　　方案1——采取激光打印條碼的方式,，但費用較高且要注意打印表面不能被加工掉;

　　方案2——采取掃框號,，包裝數(shù)量可以不標準化，而以一個工單的物料一并掃碼的方式,，缺點是同一工單必須同進同出同掃,，量大的零件就無法知道階段進度;

　　方案3——原始方法，沒有條碼,，只是每個工位配備電腦,，單位時間做完多少，就人工在MES系統(tǒng)中key入多少,，這個方法很依賴員工自覺度,，及時性、準確性稍差,。

　　總體而言,，我推薦該廠使用方案2,，管理精度雖不是非常高,，但操作簡便、投入較少,，可以滿足目前管理要求,。