制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠?qū)χ圃靾?zhí)行過程當(dāng)中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行記錄,。這些數(shù)據(jù),，不僅僅是提供一種結(jié)果展示，而應(yīng)該對其進行深入的挖掘,，支持MES系統(tǒng)的持續(xù)改進,。本文結(jié)合筆者的經(jīng)驗和對MES的理解，對MES的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析進行一下基本梳理,?？赡懿蝗妫氲绞裁淳蛯懯裁窗?，更多的是體現(xiàn)一下自己的思路吧,。

　　統(tǒng)計嗎，一般來說都是事后的,，但是我們一般都是將統(tǒng)計和分析放在一起結(jié)合來說的,。而這種事后分析，就算是一種亡羊補牢,，也是應(yīng)該深入重視的,，否則好不容易執(zhí)行獲得的數(shù)據(jù)，不能夠發(fā)現(xiàn)其中的問題,，這些問題有可能持續(xù)的存在而得不到改進,，這些執(zhí)行數(shù)據(jù)的價值也就沒有得到充分發(fā)揮，這就不是我們希望的了,。

　　制造執(zhí)行過程當(dāng)中還有很多在線的實時數(shù)據(jù),，這種數(shù)據(jù)有時候是可以支持實時的分析并演變成控制指令，并對生產(chǎn)進行干預(yù)的,，這方面本文就不多說了,。下次有機會專門來說這種實時的數(shù)據(jù)如何來利用?尤其是結(jié)合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)所開展的智能運用吧,。

　　制造執(zhí)行系統(tǒng)的統(tǒng)計分析是很多的，本文只是對自己認為大家可能會遺漏,，或者自己感到比較興趣的,，做個梳理介紹。

　　(1)工時數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析

　　通過統(tǒng)計每個工人進行工件生產(chǎn)的時候所用的時間,。我們可以：

　　掌握工人隨著時間的延展,，生產(chǎn)效率是否有提升?針對性的進行分析，可以采取一定的措施來有針對性的提高工人的金融水平,。這是改善1。

　　掌握不同工人,，在生產(chǎn)同樣的工件任務(wù)的時候,，其時間的差異有多大?進一步的，選取優(yōu)秀的,，比如制定SOP,，就是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作規(guī)范，實現(xiàn)全員生產(chǎn)率提高,。這是改善2,。

　　統(tǒng)計工序的工時時間，這個對于現(xiàn)在的企業(yè)來說是非常有意義的,，因為工時不準(zhǔn)是現(xiàn)在企業(yè)普遍存在的問題,，通過統(tǒng)計歷史上的工時數(shù)據(jù)，當(dāng)然是和設(shè)備要結(jié)合的,，可以設(shè)置近期的權(quán)重比較大等方式,，實現(xiàn)工時的一種統(tǒng)計。這個對于作業(yè)排產(chǎn)來說是非常有用的一種基礎(chǔ)數(shù)據(jù),。這是改善3,。

　　統(tǒng)計庫存工人出入庫所進行的操作數(shù)量，分析彼此之間的差異,，進而可以支持,，是否需要出庫和入庫分開?或者從某種程度上進行統(tǒng)一的工作量優(yōu)化調(diào)配。這是改善4,。

　　(2)訂單流轉(zhuǎn)周期

　　訂單的流轉(zhuǎn)周期能夠反映很多問題,，除了表面上的訂單在車間所停留的時間長短之外，還代表了企業(yè)車間運行的一種綜合水平,，比如物料準(zhǔn)確到位率,、比如資源配置優(yōu)劣性等，這都是一種綜合性的考慮,。

　　各個訂單的流轉(zhuǎn)周期,，尤其是結(jié)合時間維度的,，不同時期的流轉(zhuǎn)周期的變化情況，可以反映出車間生產(chǎn)組織有序性的變動情況,，并根據(jù)分析的結(jié)果進行系列的改進,。這是改善5。

　　(3)作業(yè)按期執(zhí)行率(訂單按期完工率)

　　可能大部分企業(yè)都在追求訂單按期完工率,，但為了保證訂單按期完工率,，就必須細化到工序級的作業(yè)按期執(zhí)行率控制，沒有過程就談不上結(jié)果,。作業(yè)按期執(zhí)行率也是車間運行的綜合性評判指標(biāo),，會反映出工時不準(zhǔn)、資源準(zhǔn)備不到位,、功能技能水平等各方面的綜合問題,。

　　通過同國際訂單按期執(zhí)行率，尤其是將該指標(biāo)細分到具體的問題方面,，比如按期開工有多少,、按期完工有多少、隨著時間變化改善情況如何等,，并且間接實現(xiàn)了APS功能與性能的考核,，比如是否能夠根據(jù)現(xiàn)場實際狀態(tài)進行動態(tài)調(diào)度(如果能夠動態(tài)調(diào)度，則后續(xù)的作業(yè)按期執(zhí)行率會相應(yīng)的提高),，并針對性的改進,。這是改善6。

　　(4)資源工序關(guān)聯(lián)關(guān)系

　　任何一個訂單,，在執(zhí)行完畢之后,，其實都留下了一個結(jié)合工藝流程的資源執(zhí)行鏈條，這個當(dāng)然說的是實際每道工序所用的制造資源,。

　　每道工序在歷史上都在哪些資源上進行過生產(chǎn)?各自生產(chǎn)所用的時間是多少?工件的加工質(zhì)量如何?這樣有利于下次進行資源工序匹配的時候,，可以考慮優(yōu)先選用加工時間短和加工質(zhì)量高的設(shè)備資源。如果數(shù)據(jù)足夠豐富,，價值足夠有用,，可以認為這是一種大數(shù)據(jù)的分析。這是改善7,。

　　每道工序歷史上在哪些資源的加工應(yīng)用次數(shù)?可以根據(jù)時間的維度進行分析,，比如近期的具有更高的權(quán)重?？梢詾殚_展排產(chǎn)調(diào)度應(yīng)用時候,，提供一種參考依據(jù)，因為如果重復(fù)使用這種資源的話，應(yīng)該是重復(fù)性的工作,，在加工質(zhì)量以及工人所消耗的圖紙工藝理解時間方面,，都是非常有幫助的。這是改善8,。

　　(5)生產(chǎn)準(zhǔn)備按時到位率

　　生產(chǎn)過程不僅是訂單按照工藝流程來展開,，還有一項重要的工作就是生產(chǎn)準(zhǔn)備是否能夠按時到位。就如同我們經(jīng)常所提及的5M1E,，其實都是生產(chǎn)準(zhǔn)備的范疇,。生產(chǎn)準(zhǔn)備的按時到位率，也是衡量制造車間運行平穩(wěn)和有效的重要依據(jù),，

　　對于復(fù)雜產(chǎn)品的裝配,，物料是否能夠按時到位是很多企業(yè)急迫需要解決的問題。通過統(tǒng)計不同物料的按期到位率或者缺件率,，可以發(fā)現(xiàn)供應(yīng)鏈供應(yīng)的很多問題,，有可能區(qū)分出具體物料的問題，實現(xiàn)針對性的解決,。這是改善9。

　　目前車間生產(chǎn)的精細化水平越來越高,，即使采用APS進行資源配置,，也是一種多維資源的并行約束，要求生產(chǎn)準(zhǔn)備制造要素資源的齊套性完備準(zhǔn)備,，由于不同資源涉及到不同的部門,，對部門之間的協(xié)同都是一種考驗。通過對生產(chǎn)準(zhǔn)備按時準(zhǔn)備率的統(tǒng)計分析,，有問題的一定會凸顯出來,，可以就像“打老鼠”一個個解決，只要每次解決的都是自己的痛點,，就是值得做的,。這是改善10。

　　(6)庫存周轉(zhuǎn)率

　　庫存周轉(zhuǎn)率,，或者說物料從進入庫存到被使用所經(jīng)歷的時間長短,，其實衡量的基本都是一種內(nèi)涵。良好的運行,，應(yīng)該庫存都是基本屬于一種精益性質(zhì)的,，理想的局面是正確的物料在正好的時間到達并被立刻使用，但影響這種局面形成的因素很多,，其實就是我們要解決的問題,。想要提高庫存周轉(zhuǎn)率，首先生產(chǎn)提出的物料需求要準(zhǔn)確、第二供應(yīng)鏈準(zhǔn)備的偏差要小,、物流配送順暢,，也是一種綜合性的指標(biāo)。

　　可以根據(jù)物料價值進行A,、B,、C等分類，針對這些物料,，統(tǒng)計庫存周轉(zhuǎn)率的變化趨勢,，看是否在向好的方向發(fā)展，如果不是或者提升太慢的話,，可能就需要進行分析了,，分析到底是哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，進行針對性的解決,。這是改善11,。

　　上面提的指標(biāo)只是自己暫時想到的一些感覺比較有趣的指標(biāo)，感覺也都是自然應(yīng)該提出的指標(biāo),。其實這些都是一些綜合性的指標(biāo),，都是牽涉面很廣的指標(biāo)，但都是良好生產(chǎn)運行局面的真實反映,。作為企業(yè),，應(yīng)該從自己的問題出發(fā)來思考自己需要什么樣的MES，從供應(yīng)商來說,，應(yīng)該對標(biāo)企業(yè)的真實問題和需求,，進行功能規(guī)劃設(shè)計的過程性細分，并細化形成過程性指標(biāo)以保證目標(biāo)的達成,。否則就都是空談了,。

　　還有很多其他的指標(biāo)，比如質(zhì)量等,，這個大家都是耳熟能詳?shù)?，本文不再贅述。也歡迎大家能夠提出其他的有意思的指標(biāo),。其實本文更多的還是希望大家能夠明白這些指標(biāo)提出的背后的味道和思路,，就可以根據(jù)實際要求提出針對性的指標(biāo)了。