MES系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度是指以作業(yè)、訂單,、批量,、成批以及工作訂單等形式管理生產(chǎn)單元中的物料流或信息流。當(dāng)車間中有事件出現(xiàn)時,，本單元需要實時地進(jìn)行一定的處理工作,。這種處理工作必須按照一定的約束進(jìn)行，調(diào)度信息就是根據(jù)這些約束的任務(wù)安排序列,。生產(chǎn)調(diào)度能夠調(diào)整工廠車間的規(guī)定計劃,，對返修品和廢品進(jìn)行處理，用緩沖管理的方法控制每一點(diǎn)的在制品數(shù)量,。

　　雖然很多企業(yè)在ERP系統(tǒng)中制定了生產(chǎn)計劃,，但ERP系統(tǒng)的計劃是高層次計劃，無法對具體的生產(chǎn)工單在各個工序間的生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)度,。MES系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度模塊，可用自動和手動排產(chǎn)對生產(chǎn)工單調(diào)度,，安排每個工單在各工序的具體生產(chǎn)線,、并根據(jù)庫房管理模塊提供的信息，進(jìn)行檢查,。排產(chǎn)完后,，各崗位、角色可以在系統(tǒng)中查詢到排產(chǎn)信息,，并根據(jù)排產(chǎn)內(nèi)容安排工作,。

　　MES系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度業(yè)務(wù)流程

　　1.生產(chǎn)調(diào)度的訂單下載

　　MES系統(tǒng)從ERP系統(tǒng)中下載近一周的生產(chǎn)訂單，在MES中生成生產(chǎn)工單,。在下載的過程中,，系統(tǒng)根據(jù)工單加工產(chǎn)品對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)工藝路徑,，生成當(dāng)前工單生產(chǎn)加工的各個工序信息及各個工序的參數(shù)信息。系統(tǒng)提供人工和自動兩種方式,。人工下載方式根據(jù)人工輸入的工單號將ERP系統(tǒng)中的信息下載寫入到MES系統(tǒng)信息中,，并將物料的工單狀態(tài)置為待產(chǎn)。當(dāng)源工單信息的狀態(tài)不符合下載要求時系統(tǒng)提示操作者,。自動下載方式：定時掃描ERP系統(tǒng)中的工單信息,，搜尋未下載過的工單，滿足條件時系統(tǒng)自動將工單下載到MES系統(tǒng)中并將物料工單狀態(tài)置為待產(chǎn),。

　　2.生產(chǎn)調(diào)度訂單錄入

　　MES系統(tǒng)允許手工錄入非ERP中的訂單,，錄入的訂單與ERP下載的訂單在后續(xù)的加工過程中的流程和管理是一樣的。

　　3.生產(chǎn)調(diào)度工單維護(hù)

　　從ERP下載的訂單生成MES的工單后,，僅僅只是生成了當(dāng)前訂單的工單加工信息,，并沒有考慮一些特殊的情況。通過工單維護(hù)功能,，可以對工單進(jìn)行調(diào)整,。

　　(1)生產(chǎn)調(diào)度工單的調(diào)整的三個方面：一是工單身的信息，二是工單的加工工藝路徑,，三是各個加工工藝路徑中,，一些具體的生產(chǎn)過程控制、質(zhì)檢方法,、生產(chǎn)質(zhì)量預(yù)警等參數(shù)的設(shè)置和調(diào)整,。

　　(2)生產(chǎn)調(diào)度工單信息維護(hù)主要包括工單號、加工的產(chǎn)品,、計劃生產(chǎn)數(shù)量,、計劃開工日期、計劃完工日期及其他一些屬性的維護(hù),。

　　(3)工序信息維護(hù)主要包括產(chǎn)品的加工工序(可以增加,、插入、刪除),，每個工序可具體設(shè)置生產(chǎn)過程需要的控制和質(zhì)量控制,。對于未完工的工單，可以(修改,、增加或減少)計劃生產(chǎn)數(shù)量,，進(jìn)行追加生產(chǎn)或提前完成生產(chǎn)。對未開工的工序工單,，可以刪除或更改,。

　　4.生產(chǎn)調(diào)度工單調(diào)度

　　生產(chǎn)調(diào)度排程使調(diào)度人員在計算機(jī)系統(tǒng)的幫助下優(yōu)化地安排工單在各工序的加工，保障及時交付，將工單安排到各工序,、各個線體上進(jìn)行連續(xù)有效地生產(chǎn),。系統(tǒng)提供了自動排產(chǎn)和人工排產(chǎn)兩種操作模塊，自動排產(chǎn)根據(jù)待排產(chǎn)工單的工藝路徑,、設(shè)備產(chǎn)能,、運(yùn)行狀態(tài)、人員配備等因素,，自動尋優(yōu),，找出次優(yōu)解的排產(chǎn)結(jié)果。手工排產(chǎn)使用交互性圖形化界面,，易操作,、直觀。工單某工序的加工時間根據(jù)產(chǎn)品工序的機(jī)臺效率,、工單的批量大小,、轉(zhuǎn)機(jī)種時間設(shè)置等條件自動算出，簡化了調(diào)度人員的勞動,，提高了排產(chǎn)效率,。手工排產(chǎn)可以對自動排產(chǎn)的結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。排產(chǎn)的結(jié)果以表格和甘特圖兩種方式展示,。

　　5.生產(chǎn)調(diào)度齊套檢查

　　根據(jù)工單調(diào)度確定的各個工單的加工順序,，同時根據(jù)庫房管理系統(tǒng)中，當(dāng)前各原料的庫存情況,，根據(jù)工單的物料清單,，逐一預(yù)檢查各個工單原料的齊套情況，并在排產(chǎn)的結(jié)果圖形中以顏色區(qū)分表示,，使計劃能夠清楚整個生產(chǎn)的產(chǎn)能和物料的情況,，合理安排相關(guān)的生產(chǎn)活動。

　　6.生產(chǎn)調(diào)度排產(chǎn)結(jié)果發(fā)布

　　排產(chǎn)完畢后,，通過結(jié)果各授權(quán)崗位,、角色可以在系統(tǒng)中查詢到排產(chǎn)信息，并根據(jù)信息安排崗位工作,。

　　MES系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度的作用

　　1.保證生產(chǎn)過程順利運(yùn)行

　　編制生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃,，無論考慮多周密，也不可能預(yù)見到實際生產(chǎn)過程中的變化,。實際生產(chǎn)過程中,，情況復(fù)雜,，千變?nèi)f化,，有局部的，也有整體的；有內(nèi)部的,，也有外部的;有工藝方面的,，也有設(shè)備方面的；有主觀因素,，也有客觀因素,。這些問題會導(dǎo)致生產(chǎn)被動，嚴(yán)重的會造成生產(chǎn)過程中斷,，生產(chǎn)停車,，計劃難于完成。生產(chǎn)調(diào)度就是要及時了解掌握這些,。組織有關(guān)人員處理解決這些問題,，消除隱患，保證生產(chǎn)安全運(yùn)行以及生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)的實現(xiàn),。

　　2.協(xié)調(diào)關(guān)系,、貫徹領(lǐng)導(dǎo)指示

　　企業(yè)生產(chǎn)邁向深度、聯(lián)合加工,，領(lǐng)導(dǎo)管理多層次寬幅度,。因此，協(xié)調(diào)好上下左右關(guān)系,，對保證生產(chǎn)過程的正常運(yùn)行起著重要的作用,。協(xié)調(diào)能力是調(diào)度作用進(jìn)一步發(fā)揮的體現(xiàn)。

　　3.收集生產(chǎn)動態(tài)和有關(guān)數(shù)據(jù)

　　生產(chǎn)調(diào)度不僅要組織實現(xiàn)生產(chǎn)計劃,，而且在組織生產(chǎn)過程中,，有許多工藝、設(shè)備,、環(huán)保,、安全、質(zhì)量,、供應(yīng),、銷售、服務(wù)等方面的動態(tài)性情況和許多原始數(shù)據(jù),，需要及時,、準(zhǔn)確地記錄，這是重要的基礎(chǔ)工作,。及時準(zhǔn)確地記錄下這些數(shù)據(jù)和情況,，就能及時地為各級領(lǐng)導(dǎo)、各部門了解生產(chǎn),、指揮生產(chǎn)提供真實可靠的依據(jù),，可作為有用的資料保存下來,。

　　生產(chǎn)調(diào)度就是組織執(zhí)行生產(chǎn)進(jìn)度計劃的工作。生產(chǎn)調(diào)度以生產(chǎn)進(jìn)度計劃為依據(jù),，生產(chǎn)進(jìn)度計劃要通過生產(chǎn)調(diào)度來實現(xiàn),。生產(chǎn)調(diào)度的必要性是由工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)活動的性質(zhì)決定的。現(xiàn)代工業(yè)企業(yè),，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多,，協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng),，情況變化快,，某一局部發(fā)生故障，或某一措施沒有按期實現(xiàn),，往往會波及整個生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行,。因此，加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度工作,，對于及時了解,、掌握生產(chǎn)進(jìn)度，研究分析影響生產(chǎn)的各種因素,，根據(jù)不同情況采取相應(yīng)對策,，使差距縮小或恢復(fù)正常是非常重要的。