公司背景

　　該公司是一家成長型的電子組裝企業(yè)。該廠具有多年在中國從事電子制造加工服務的經驗,，產品涉及通訊電源,、手機等領域，目前正處于飛速發(fā)展中,。由于公司文化起點高,，因此公司成長動力強勁，對未來也具有前瞻性,。在ERP系統(tǒng)運行穩(wěn)定之后,，MES是該公司對外來發(fā)展規(guī)劃的重要一步棋,。公司抓住很多大客戶都需要了解生產現場的資料，而同時對離線報表缺少信任的需求,，走在很多同行的前列實施MES系統(tǒng),，通過MES系統(tǒng)為提供可信的在線實時報表，向客戶展示了企業(yè)的自信與誠信,。

　　項目源起

　　以規(guī)模取勝,，五年之內達到萬人大廠的規(guī)模有否可能？有,，但是不一定有必要,。由于原來老廠產能不能滿足訂單需要，第二座工廠已經開始啟用,，但是管理層卻始終在思考兩個問題：企業(yè)的目標是贏利,，而不是規(guī)模，如果規(guī)模大了,，但是內功不足,，則可能大虧，必須尋求規(guī)模與積累的平衡點;電子組裝業(yè)競爭激烈,，有時候做的訂單越多,，可能虧的越多，保持高端客戶的訂單很重要,，高附加值產品的加工不但可以使制造水平不斷提升,，也可以獲取更高利潤。

　　公司副總說："我們把MES做企業(yè)文化的發(fā)展的一部分,，希望提升制造能力和客戶滿意度!"這一點從公司長達一年的MES選型過程中可以看出他們的用心與專業(yè),。目前很多制造企業(yè)都紛紛上了MES系統(tǒng)，公司的選型小組與各家軟件提供商進行了反復交流,，選定了效率科技MES系統(tǒng),。

　　打造MES體系

　　MES在國內稱為"制造執(zhí)行系統(tǒng)"，對電子組裝業(yè)而言,，基本的應用是利用條碼設備對生產數據采集和分析,。在導入MES之前，公司通過產線工人手工記錄每個產品的序列號及生產信息,，雖然能為客戶提供相應的報告,，但是有以下弊端：

　　1、 數據獲取嚴重滯后,。雖然有專人負責統(tǒng)計，但是看到了是事后的信息,，管理層不能及時發(fā)現問題,，以便制定改善措施。

　　2、手工統(tǒng)計成本高,。除了負責統(tǒng)計的人工成本,，紙張和打印成本也是細水長流，無法省下來,。

　　3,、不能防錯。由于人工記錄的是生產結果,，而對生產過程的違規(guī)作業(yè)無法防止,。

　　選擇哪一家MES系統(tǒng)，公司也有自己的考慮：

　　1,、系統(tǒng)只是工具,，軟件提供商必須有顧問能力，可以為公司帶來有借鑒意義的管理經驗,。

　　2,、 公司的核心競爭力是制造而不是信息系統(tǒng)開發(fā)與維護，對方必須有很強的本地化的開發(fā)和服務能力,。

　　3,、 由于公司的人員背景是制造企業(yè)，因此選擇一家有制造背景的公司,，如此不但可以吸收臺資工廠的經驗,，形成互補，而且享受專業(yè)服務品質的同時,，費用低于國外公司,。

　　按照公司的設想，該項目MES產品及實施團隊選定效率科技,。本次mes實施目標為"記錄,、監(jiān)控、防錯,、追溯,、分析"，另外也包含工廠布局和生產資料的設置,。

　　mes實施方案

　　生產資料設置：效率科技MES為工廠提供物理與邏輯雙重世界的定義,，并針對這個世界維護生產規(guī)則。物理環(huán)境包括工廠,、工段,，產線以及數據收集點。邏輯世界則包含生產時間,、生產途程,、BOM等方面,。除此以外，系統(tǒng)還定義了不良品管制規(guī)則,，工單,、產品與途程之間的規(guī)則等，使整個生產規(guī)范清楚明了,。

　　數據收集與記錄：利用條碼設備大大提高了數據收集的準確率和速度,，也使數據更加豐富。目前MES收集的數據包含工單,，產品用料,，途程和工序，設備,，人員,，檢驗結果(良或者不良)，維修或返工,，以及包裝和OQC抽檢信息等,。

　　監(jiān)控生產現場：由于工廠與辦公區(qū)分開，工程技術人員不到現場能否了解現場生產狀況呢?以前不可以,，實施MES之后則變得十分簡單,。無論在工廠任何一臺PC上，只要安裝了Web 瀏覽器,，用自己的帳號登錄到MES系統(tǒng),，就可以隨時了解產量、良率,、批退,、在制品數量等，車間對MES用戶變得十分透明,。

　　防呆和防錯：人都會犯錯誤,，但是如果能給予提示和限制，則可以避免錯誤蔓延,，MES系統(tǒng)對生產流程執(zhí)行,、用料等方面都具有防錯機制。如果違反生產流程,，則無法流入下道工序,，如果上錯料，則無法繼續(xù)生產,。

　　追溯和分析：通過MES系統(tǒng)可以將收集的數據串接起來,，實現對產品工單、用料,、生產過程,、生產時間,、作業(yè)人員等全方位追溯，不但大大提高了效率,，在處理反饋和改善生產品質方面也有很好的成效。數據分析是比監(jiān)控更高層次的應用,。系統(tǒng)提供了豐富的查詢和分析功能,，可以幫助用戶分析工單執(zhí)行狀況，產品缺陷,，維修績效以及良率,、批退率、在制品品分布等,，為管理者提供決策依據,。

　　mes項目效益

　　公司導入MES后，與原來生產模式比較,，有以下改觀：

　　1,、 完整追溯每件產品的生產過程，由于在系統(tǒng)中設定了生產流程,，生產操作更加規(guī)范

　　2,、生產過程防錯，例如上錯料,，違反生產流程等情況

　　3,、數據獲取更實時，原來需要一天甚至一周才可以得到的數據,，現在可以隨時知道,。重大問題容易更早發(fā)現，防微杜漸,。

　　4、與客戶溝通更有效,，極大提高了客戶滿意度.

　　5,、節(jié)約了紙張和人力成本。

　　該公司的MES實施只邁出了第一步,，明年還要應用到更多的產品線及新擴展的工廠,。作為成長型企業(yè)，在發(fā)展階段未雨綢繆,，看到企業(yè)經營的本質,，通過MES系統(tǒng)夯實制造實力，不但需要遠見,，更需要勇氣,，這一點值得很多企業(yè)借鑒,。效率的MES和WMS可以為企業(yè)構建智能工廠、智能排產,、智能倉儲,，助力產業(yè)優(yōu)化升級。