一. 車間生產(chǎn)狀況

　　1、產(chǎn)品因質(zhì)量問題呈現(xiàn)消費者投訴時,，能否根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的全部生產(chǎn)過程信息?能否快速查明它的原料供應(yīng)商廠家、操作崗位/人員,、經(jīng)過的工序以及關(guān)鍵的工藝參數(shù)?

　　2,、能否及時了解到監(jiān)控車間每一個產(chǎn)品的質(zhì)量信息?能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動,，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中?

　　3,、同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，是否能自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤,、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤,、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤?

　　4、目前倉庫以及前工序,、中工序,、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少?要分別供應(yīng)給哪些銷售商?何時能夠及時交貨?

　　5、生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn),，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)?

　　6,、能否廢除人工報表,，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼?

　　面對以上典型的車間管理問題,，處于計劃層的ERP系統(tǒng)是難以給出完善的解決手段,，因此ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間就不能銜接起來。而MES傳遞信息使得從下單到完成品間的生產(chǎn)過程能夠好,。

　　生產(chǎn)活動在進行時,，MES系統(tǒng)采集、適應(yīng)及時,、正確的數(shù)據(jù),，提供適當(dāng)?shù)膶?dǎo)引、響應(yīng)及報告給決策支持,。針對條件改變立即快速反應(yīng)的目的,，在于減少無附加價值的活動，達到更有效的生產(chǎn)作業(yè)及流程,。MES改善了設(shè)備的回收率,，準(zhǔn)時交貨率、庫存周轉(zhuǎn)率,、邊際貢獻,、現(xiàn)金流量績效。MES提供企業(yè)與供貨商之間雙向溝通所需的生產(chǎn)信息,。

　　MES系統(tǒng)是制造過程信息集成的紐帶,，它彌合了企業(yè)計劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔。MES通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn),，同時也為智能工廠的建設(shè)提供了良好的基礎(chǔ),。深刻理解MES這一先進的管理思想，更好的將MES運用于車間,，將為企業(yè)帶來無窮的效益,。

　　二. MES主要特點

　　1、適用多樣性生產(chǎn)流程,，支持多條生產(chǎn)線,，提高管理效率，能將各批次的作業(yè)有效的在多條生產(chǎn)線上進行排產(chǎn);

　　2,、建立完善的數(shù)據(jù)庫,，提供強大的查詢功能,，信息更完整和更具深度,，可隨時隨地搜集生產(chǎn)線上的所有信息，包括生產(chǎn)線上物料與人員產(chǎn)能,、維修等;

　　3.訂單驅(qū)動作為主導(dǎo)生產(chǎn)模式,，快速響應(yīng)客戶化定制產(chǎn)品的生產(chǎn);

　　4,、線上信息實時正確整合，以利好的的決策,，管理者可隨時獲得生產(chǎn)線上的實時信息;

　　5,、實時監(jiān)控生產(chǎn)線，品質(zhì)保證的好的工具;

　　6,、數(shù)據(jù)的整合分析統(tǒng)計,、便于管理，系統(tǒng)可以針對不同設(shè)備,，不同的設(shè)備狀態(tài)進行統(tǒng)計分析,，管理人員可以隨時有目標(biāo)的進行管理、檢修,、日常維護等;

　　7,、提供看板可視化管理，看板顯示當(dāng)前工作站的工作目標(biāo),、完成情況,、不良率、差異等信息,，管理者能夠及時了解現(xiàn)場的生產(chǎn),、質(zhì)量情況，實現(xiàn)實時透明生產(chǎn)和管理,。