為更好進行MES系統(tǒng)的應(yīng)用架構(gòu)與功能配置,，應(yīng)當建立關(guān)于工廠相關(guān)的模型與涉及方法,，比如產(chǎn)品模型、資源使用模型等,。MES系統(tǒng)只能夠?qū)⑸a(chǎn)中的相關(guān)信息分析并反饋出來,，還是必須結(jié)合有效的管理制度與規(guī)則，加以輔助與執(zhí)行,。例如：系統(tǒng)已經(jīng)清楚的記錄并分析出,，某位生產(chǎn)線上的作業(yè)員在黏合的操作工序上，生產(chǎn)作業(yè)的產(chǎn)品良率明顯偏低,。這時若是沒有結(jié)合管理制度對此作業(yè)員做出相應(yīng)的動作,，那系統(tǒng)所反饋出來的信息，便無法結(jié)合實際的執(zhí)行處理動作來解決問題,。所以,，系統(tǒng)并不是可以解決所有的問題，必須與管理面做結(jié)合,，才能將系統(tǒng)導(dǎo)入效益真正發(fā)揮,。

　　生產(chǎn)制造執(zhí)行MES系統(tǒng)的出現(xiàn)解決了生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定、執(zhí)行和生產(chǎn)指揮調(diào)度,，生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件的處理,、工藝標準的執(zhí)行，產(chǎn)品質(zhì)量的控制,，設(shè)備運行情況的掌握,，產(chǎn)量、在制品,、生產(chǎn)消耗的統(tǒng)計,，生產(chǎn)線人力資源狀況，原料,、材料,、成品的庫存等生產(chǎn)管理者關(guān)心的問題。那么,，要如何打造一個適合企業(yè)自身的MES系統(tǒng),，讓企業(yè)在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)落實生產(chǎn)制造管理，降低生產(chǎn)制造成本及提升生產(chǎn)品質(zhì),。

　　隨著MES的知識普及,，MES軟件的應(yīng)用越來越廣泛。伴著國際MES市場的發(fā)展,，MES廠商猶如雨后春筍般地涌現(xiàn)出來,。廠商的增多，使得MES市場的競爭越來越激烈,，要想在這場殘酷的競爭中生存下來,，就要“八仙過海、各顯神通”了,。絕大部分廠商就會打“價格戰(zhàn)”,，將MES的單價降低。隨著信息技術(shù)的發(fā)展,，相配備的硬件設(shè)備價格也會越來越低,。既然MES系統(tǒng)的投入成本降低了，就解決了中小企業(yè)對于信息化產(chǎn)品的首要顧慮成本問題,。

　　MES子系統(tǒng)的典型功能是：生產(chǎn)系統(tǒng)建模,、在制品狀態(tài)監(jiān)控、生產(chǎn)準備配置,、生產(chǎn)過程監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集,、產(chǎn)品狀態(tài)查詢、跟蹤和追溯,、創(chuàng)建及管理日常報表所需的數(shù)據(jù)和條碼生成和打印等輔助功能,。其中，生產(chǎn)系統(tǒng)建模包括定義產(chǎn)品,、零件和部件,、原材料和消耗品，定義生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備建立工藝過程和操作步驟,。在制品狀態(tài)監(jiān)控是進行庫存物料管理和狀態(tài)監(jiān)控,。生產(chǎn)過程監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集要跟蹤到每一個工序而不是每一個工段的合格產(chǎn)品數(shù)、返修品數(shù)量,、實際用料,、操作者和使用設(shè)備等。產(chǎn)品狀態(tài)查詢,、跟蹤和追溯,，要準確反映生產(chǎn)動態(tài)過程及過程中各元素的狀態(tài)和活動記錄。

　　在企業(yè)實施MES系統(tǒng)的往往是兩類不同知識結(jié)構(gòu)的人才來進行,，一種是傳統(tǒng)的IT人員,，另外一種是工控人員,，由于MES是一個專業(yè)交叉很強的綜合項目，這兩類人員因為在知識結(jié)構(gòu)上差異(IT人員不熟悉與設(shè)備,、控制等,，而工控人員不熟悉IT)，因此無論由誰來主導(dǎo)在MES項目實施前均存在一定的心理障礙,，即便有的企業(yè)在實施MES系統(tǒng)的過程中將這兩類人才整合為一個項目組,，但如果雙方缺乏合理的溝通機制，在理解上往往會出現(xiàn)偏差,。