為更好進行MES系統(tǒng)的應用架構與功能配置,，應當建立關于工廠相關的模型與涉及方法，比如產品模型,、資源使用模型等。MES系統(tǒng)只能夠將生產中的相關信息分析并反饋出來,，還是必須結合有效的管理制度與規(guī)則,，加以輔助與執(zhí)行。例如：系統(tǒng)已經清楚的記錄并分析出,，某位生產線上的作業(yè)員在黏合的操作工序上,，生產作業(yè)的產品良率明顯偏低。這時若是沒有結合管理制度對此作業(yè)員做出相應的動作,，那系統(tǒng)所反饋出來的信息,，便無法結合實際的執(zhí)行處理動作來解決問題,。所以，系統(tǒng)并不是可以解決所有的問題,，必須與管理面做結合,，才能將系統(tǒng)導入效益真正發(fā)揮。

　　生產制造執(zhí)行MES系統(tǒng)的出現(xiàn)解決了生產作業(yè)計劃的制定,、執(zhí)行和生產指揮調度,，生產過程中的突發(fā)事件的處理、工藝標準的執(zhí)行,，產品質量的控制,，設備運行情況的掌握，產量,、在制品,、生產消耗的統(tǒng)計，生產線人力資源狀況,，原料,、材料、成品的庫存等生產管理者關心的問題,。那么,，要如何打造一個適合企業(yè)自身的MES系統(tǒng)，讓企業(yè)在各個生產環(huán)節(jié)落實生產制造管理,，降低生產制造成本及提升生產品質,。

　　隨著MES的知識普及，MES軟件的應用越來越廣泛,。伴著國際MES市場的發(fā)展,，MES廠商猶如雨后春筍般地涌現(xiàn)出來。廠商的增多,，使得MES市場的競爭越來越激烈,，要想在這場殘酷的競爭中生存下來，就要“八仙過海,、各顯神通”了,。絕大部分廠商就會打“價格戰(zhàn)”，將MES的單價降低,。隨著信息技術的發(fā)展,，相配備的硬件設備價格也會越來越低。既然MES系統(tǒng)的投入成本降低了,，就解決了中小企業(yè)對于信息化產品的首要顧慮成本問題,。

　　MES子系統(tǒng)的典型功能是：生產系統(tǒng)建模、在制品狀態(tài)監(jiān)控,、生產準備配置,、生產過程監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集,、產品狀態(tài)查詢、跟蹤和追溯,、創(chuàng)建及管理日常報表所需的數(shù)據(jù)和條碼生成和打印等輔助功能,。其中，生產系統(tǒng)建模包括定義產品,、零件和部件,、原材料和消耗品，定義生產環(huán)境和設備建立工藝過程和操作步驟,。在制品狀態(tài)監(jiān)控是進行庫存物料管理和狀態(tài)監(jiān)控,。生產過程監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集要跟蹤到每一個工序而不是每一個工段的合格產品數(shù)、返修品數(shù)量,、實際用料,、操作者和使用設備等。產品狀態(tài)查詢,、跟蹤和追溯,，要準確反映生產動態(tài)過程及過程中各元素的狀態(tài)和活動記錄。

　　在企業(yè)實施MES系統(tǒng)的往往是兩類不同知識結構的人才來進行,，一種是傳統(tǒng)的IT人員,，另外一種是工控人員，由于MES是一個專業(yè)交叉很強的綜合項目,，這兩類人員因為在知識結構上差異(IT人員不熟悉與設備,、控制等，而工控人員不熟悉IT),，因此無論由誰來主導在MES項目實施前均存在一定的心理障礙,，即便有的企業(yè)在實施MES系統(tǒng)的過程中將這兩類人才整合為一個項目組，但如果雙方缺乏合理的溝通機制,，在理解上往往會出現(xiàn)偏差,。