如今中國(guó)的工廠中普遍存在著兩大問題——第一,，生產(chǎn)設(shè)備很先進(jìn),，但管理方式很落后，仍采用手工管理模式，并沒有實(shí)現(xiàn)信息化;第二，仍存在大量的人工工位,，短時(shí)期內(nèi)難以用設(shè)備替代,，而企業(yè)對(duì)這些工位也沒有做到信息化管理,。對(duì)于工廠生產(chǎn)的管理，可以交給效率MES系統(tǒng)解決,。效率MES系統(tǒng)可以為用戶提供一個(gè)快速反應(yīng),、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境,，幫助企業(yè)減低成本,、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量,。
MES系統(tǒng)即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理軟件,，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠?qū)我坏拇笈可a(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的信息管理,。它提供靈活的標(biāo)準(zhǔn)組件和靈活的客戶化定制來完成基本功能,，并且能夠?yàn)閭€(gè)別系統(tǒng)的特殊需求提供定制化的開放平臺(tái)。目前MES應(yīng)用主要集中在電子信息,、汽車,、石化、煙草,、鋼鐵等行業(yè),。
制造執(zhí)行MES系統(tǒng)彌合了企業(yè)計(jì)劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔，是制造過程信息集成的紐帶,。系統(tǒng)通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn),，幫助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的ERP/MES/SFC信息體系。
在許多工廠中,，全廠的管理仍然由人工操控，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低,、反應(yīng)慢,、容易出錯(cuò)。隨著制造企業(yè)對(duì)精益制造,、柔性生產(chǎn)的日益重視,，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)需求呈快速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。企業(yè)通過實(shí)施MES系統(tǒng),，可以得到以下改善并獲得效益：
(1)降低不良率,，改善品質(zhì)管理。實(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)信息收集與分析,，有助于實(shí)時(shí)了解問題發(fā)生的原因并立即改正,，降低不良率;全面、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),，能使質(zhì)量管控,、項(xiàng)目有的放矢,，質(zhì)量事件、質(zhì)量成本,、缺陷定位改善,、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂等方面管理水平穩(wěn)步提升;
(2)防錯(cuò)、糾錯(cuò),，降低生產(chǎn)過程中的錯(cuò)誤率,，柔性制造。關(guān)鍵工位操作員工得到驗(yàn)證上崗,，考勤;備料或組裝,，通過系統(tǒng)的實(shí)時(shí)過程監(jiān)控和指導(dǎo)，自動(dòng)防錯(cuò),、糾錯(cuò),，支持同一生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號(hào)的同時(shí)生產(chǎn)(混流生產(chǎn))，支持多品種,、小批量的柔性生產(chǎn)模式,。
(3)降低成本，現(xiàn)場(chǎng)整潔,。按需適時(shí)定點(diǎn)的物料配送,，使生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)物料、在制品減少,，現(xiàn)場(chǎng)整潔,、干凈。
(4)監(jiān)控生產(chǎn),，全程追溯,，體系管理。清晰的供應(yīng)商,、批次,、工位、操作工,、產(chǎn)品/物料的關(guān)聯(lián)記載,，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責(zé)任界定明確,，管理到位,。
(5)改善車間管理、企業(yè)整體響應(yīng)速度提高,。大量減少人工數(shù)據(jù)收集,、統(tǒng)計(jì)造成的低效、差錯(cuò)、遺漏,，車間管理時(shí)效性,、針對(duì)性、效率大幅提升;制造執(zhí)行過程透明化,，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo),、各管理者能夠準(zhǔn)確及時(shí)地了解車間作業(yè)情況,，方便扁平化管理、快速反應(yīng),。
綜上所述，可以看出,，中小型企業(yè)實(shí)施MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以提高20%人工績(jī)效，降低80%試產(chǎn)磨合期,，降低25%生產(chǎn)周期，減少70%質(zhì)量過失,，降低12%庫(kù)存，提高數(shù)據(jù)完整性95%以上,，減少80%過失文檔工作，產(chǎn)品品質(zhì)在線報(bào)告,，實(shí)時(shí)性提高99%，減少80%各過程的統(tǒng)計(jì)和記錄工作,，由人工統(tǒng)計(jì)獲取變成實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)刷新,。
