MES是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng),。目前MES技術(shù)已經(jīng)很成熟,甚至MES的標(biāo)準(zhǔn)ISA95(企業(yè)系統(tǒng)與控制系統(tǒng)集成國(guó)際標(biāo)準(zhǔn))都留下石油,、化工,、鋼鐵等流程型企業(yè)這一類企業(yè)的典型特征,。僅僅幾年時(shí)間，全國(guó)一下子冒出上千家MES供應(yīng)商,。這說(shuō)明市場(chǎng)需求旺盛,，政府大力推動(dòng)“兩化融合”以及財(cái)政補(bǔ)貼功不可沒(méi)?；叵朐凇禘RP改變中國(guó)》的年代,，也曾出現(xiàn)類似情景。共同點(diǎn)是用于大批規(guī)模生產(chǎn)效果挺好,，轉(zhuǎn)向小批量,、多品種、混線生產(chǎn)模式就大量失敗,。那么,，我們會(huì)不會(huì)重蹈當(dāng)年ERP遍地哀嚎的覆轍呢?
某些進(jìn)入“工業(yè)4.0”這類企業(yè)也不在討論范圍之內(nèi)。這類企業(yè)有幾個(gè)特點(diǎn):市場(chǎng)能力大,，不缺訂單,。生產(chǎn)模式是大批量按訂單專線裝配。這類企業(yè)首先要消除影響滿足客戶交付的各種不確定性,。比如,，用總裝廠強(qiáng)勢(shì)的供應(yīng)商備貨機(jī)制，消除裝配生產(chǎn)線的缺貨可能(物料的不確定性),。產(chǎn)品分類后把分散的裝配工序改成按節(jié)拍運(yùn)行的專門生產(chǎn)線(消除時(shí)間不確定性),。訂單利潤(rùn)盈利可以將庫(kù)存損失及設(shè)備資源能力浪費(fèi)忽略。其次,，采用成熟的自動(dòng)化,、標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)組織生產(chǎn)線的建設(shè),。MES有足夠的成熟經(jīng)驗(yàn)來(lái)處理系統(tǒng)的確定性問(wèn)題。至于要不要做到“熄燈”,，基本就是錢的問(wèn)題了,。
最近看了一些甲方的MES項(xiàng)目招標(biāo)書，有一種感覺(jué),，甲方還不了解MES的本質(zhì)是什么,，能做什么，不能做什么,。標(biāo)書有點(diǎn)像從眾多MES供應(yīng)商解決方案綜合剪貼的一個(gè)文本,。目標(biāo)定的不切實(shí)際，從根上就埋下了項(xiàng)目失敗的種子,。同時(shí),，我也感覺(jué)乙方根本就沒(méi)有打算收尾款。
MES是什么?在工廠它該做什么,，能做什么?
工廠接到一個(gè)訂單,，流程大致是:設(shè)計(jì)部門——計(jì)劃部門——分解BOM——查、減庫(kù)存,，生成需要生產(chǎn)加工和外協(xié)的工單,。先安排所需物料采購(gòu)，再適時(shí)把工單分配到各車間,。至此,，各車間就拿到一組工單(決策指令)，上面有例如車,、銑,、铇、磨等各個(gè)工序,，工單指派到工人(設(shè)備),。
MES要做的第一件事情
MES的職責(zé)應(yīng)該是從生產(chǎn)計(jì)劃生成工單開始，它負(fù)責(zé)指揮工人和設(shè)備干活的,。MES要做的第一件事情是做好所有將要開始的生產(chǎn)準(zhǔn)備,，以保證生產(chǎn)資源滿足開工條件。
只要具備一定條件,，工人(資源設(shè)備)就可以干活了,。工廠通常把這個(gè)叫生產(chǎn)準(zhǔn)備。對(duì)簡(jiǎn)單的生產(chǎn),，工人只要有圖紙,、物料、機(jī)床就行了。復(fù)雜工序除了主要設(shè)備資源以外,，還需要刀具,、模具、卡具,、量具,、場(chǎng)地等等。例如,，航天衛(wèi)星裝配工序需要近20種資源條件同時(shí)滿足才能進(jìn)行,。需要注意到，有些資源不是專用的,，而是競(jìng)爭(zhēng)性資源,。MES應(yīng)該做到滿足這些條件，否則無(wú)法開工,。問(wèn)題在于我們不是要滿足一次兩次,，而是要保證工人8小時(shí)內(nèi)每一件事情都能滿足這些條件。否則要停工待料,，生產(chǎn)效率就下降,，浪費(fèi)就產(chǎn)生了。
MES要做的第二件事情
假設(shè),，MES第一件事做的很好,，車間不會(huì)發(fā)生停工待料,，這樣也是不夠的,。MES要做的第二件事是計(jì)算出工人/設(shè)備正確的做事的時(shí)間，并把生產(chǎn)指令轉(zhuǎn)達(dá)到生產(chǎn)資源,。我們?cè)谲囬g做的每一件事看起來(lái)似乎是獨(dú)立的,，其實(shí)它與企業(yè)的整體目標(biāo)密切相關(guān)。所以做事要有先后順序,，規(guī)定好什么時(shí)間做什么事情,。企業(yè)目標(biāo)常常不止一個(gè)，而是多目標(biāo),。比如,，產(chǎn)能大化、短交期,、少延遲訂單,、少庫(kù)存、少加班等等,。有些目標(biāo)是相互矛盾的,。MES應(yīng)該在決策和這些目標(biāo)之間給出可視化的量化關(guān)系。這個(gè)問(wèn)題非常復(fù)雜,，是當(dāng)代管理科學(xué)困難的問(wèn)題之一,。解決復(fù)雜的問(wèn)題無(wú)奈也是靠譜的手段就是利用人工經(jīng)驗(yàn),，全世界絕大多數(shù)企業(yè)都是這樣做的。近幾年,，人們用APS(高級(jí)計(jì)劃排程)幫助解決這個(gè)問(wèn)題,。APS是有用的，但能夠作用的范圍是受限的,。(我們將在下一篇文章——《APS的作用和缺陷》詳細(xì)介紹APS在哪些場(chǎng)合有用,，以及APS架構(gòu)、模型,、算法方面的缺陷,。)本文暫且不做詳細(xì)討論。
生產(chǎn)任務(wù)指令下發(fā)到車間,，工人就可以干活了,。如果生產(chǎn)資源是數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)化設(shè)備，那么系統(tǒng)必須通過(guò)PLC,、DNC,、SCADA等一些中間件、數(shù)據(jù)接口,、控制系統(tǒng)來(lái)指揮它們作業(yè),。這是指令下達(dá)就是通常所說(shuō)的設(shè)備連接，也是當(dāng)前MES重要的功能及賣點(diǎn)之一,。
MES要做的第三件事情
MES就該做第三件事是生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控,。生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控主要是兩個(gè)方面，一個(gè)是任務(wù)情況,，一個(gè)是資源情況,。每個(gè)生產(chǎn)資源(工人)接到生產(chǎn)指令后何時(shí)開始，何時(shí)結(jié)束?做了多少?質(zhì)量情況?有什么異常?設(shè)備情況?運(yùn)行數(shù)據(jù)?這些都是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)反饋,。這是MES基本的功能,。同時(shí)，這也是做好產(chǎn)品的質(zhì)量管理和質(zhì)量追溯主要環(huán)節(jié),。當(dāng)前熱起來(lái)的物聯(lián)網(wǎng)傳感器等技術(shù)在這里將發(fā)揮作用,。企業(yè)需要的大數(shù)據(jù)分析應(yīng)用的主要數(shù)據(jù)來(lái)源也產(chǎn)生在這里。
MES要做的第四件事情
MES的第四件事情是應(yīng)變和協(xié)同,。在車間執(zhí)行生產(chǎn)指令的每天每時(shí)都可能發(fā)生各種各樣的異常變化,。這分為主動(dòng)和被動(dòng)兩種。追趕或調(diào)整未能完成計(jì)劃;市場(chǎng)訂單變了,，插單,、撤單、設(shè)計(jì)需求改變了;設(shè)備故障、物料不到,、質(zhì)量返工等問(wèn)題都要打亂既定的生產(chǎn)次序,。我們就必須重新對(duì)生產(chǎn)任務(wù)與資源的配置做出決策，以應(yīng)對(duì)這樣的問(wèn)題,。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的異變是常態(tài),。它每時(shí)每刻都影響和決定著生產(chǎn)的效率和效益。通常傳統(tǒng)的MES并沒(méi)有設(shè)置一個(gè)專門的功能模塊,，而是把難題甩給了管理人員,。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的計(jì)劃員、調(diào)度員明天都在如同“消防隊(duì)員”一樣來(lái)處理這樣的事情,。有些企業(yè)生產(chǎn)管理人員也常用OA社交一類的工具來(lái)做這樣的信息溝通,。
這里我們應(yīng)該關(guān)注車間的生產(chǎn)管理人員的作用。第一,，他們應(yīng)該是車間里有工作經(jīng)驗(yàn)的人,。他們明知存在各種低效和浪費(fèi)，都習(xí)以為常,，視而不見了,。第二，他們被夾在上級(jí),、各管理部門和工人之間,，每天被各種矛盾搞得焦頭爛額，但依然是老大:不服你上來(lái)試試,。第三,，他們有很多管理知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，但隨用隨丟,，因?yàn)镸ES里沒(méi)有數(shù)字化知識(shí)積累的機(jī)制和平臺(tái),。
車間管理改革的要點(diǎn)和難點(diǎn)就在于此,。這也是MES實(shí)施成功的突破點(diǎn),。
處理異常需求就等同于有了新的需求，連同新加入的訂單,，就讓我們的系統(tǒng)重新回到了第一件事,。我們重新理一下。前面所說(shuō)MES的第一件事情實(shí)際是對(duì)未來(lái)的任務(wù)的感知,，以及對(duì)環(huán)境的感知,，采購(gòu)配套的情況，庫(kù)存的情況,，工具準(zhǔn)備的情況,，人力資源的情況等等。這個(gè)感知不僅包括當(dāng)前狀態(tài)，也包括對(duì)未來(lái)一段時(shí)間這些資源變化的預(yù)測(cè),。第二件事情就是對(duì)感知的情況進(jìn)行分析,，做出決策并發(fā)布執(zhí)行指令。第三和第四件事情,，是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)狀的感知,。而第二件事情就是對(duì)感知的情況進(jìn)行分析，做出決策并發(fā)布執(zhí)行指令,。從1234這四件事成的一個(gè)循環(huán),，我們就清晰的看到了一個(gè)“感知、分析,、決策,、執(zhí)行”循環(huán)過(guò)程。然后,，進(jìn)行新一輪感知,、分析、決策,、執(zhí)行,，就這樣形成一個(gè)循環(huán)。
其實(shí),，小到做一件具體的事情,，或者管理一個(gè)工廠，甚至是治理一個(gè)國(guó)家,，只要你做決策,，就必然要經(jīng)過(guò)這四個(gè)過(guò)程。
不論一個(gè)工廠管理水平非常好,，或者非常差,，也不論一個(gè)工廠是高度自動(dòng)化的，或者是高度離散性的,，他們的生產(chǎn)運(yùn)行管理的過(guò)程都是這樣一個(gè)循環(huán),。由此我們可以知道MES的決策功能的好壞的區(qū)別。一個(gè)好的MES它必須對(duì)任務(wù)(訂單),、資源和環(huán)境有足夠的感知,，不僅感知到現(xiàn)狀，還能夠感知到未來(lái)趨勢(shì);它能對(duì)感知的情況進(jìn)行科學(xué)的分析并做出恰當(dāng)?shù)臎Q策,，同時(shí)對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變化給予敏捷的反應(yīng),。一個(gè)差的MES的感知一定是不完整不準(zhǔn)確的。也許MES會(huì)把決策功能交給人,。人的經(jīng)驗(yàn)很重要,，但是也是有局限性的,。依據(jù)經(jīng)驗(yàn)的分析和粗糙的感知，這個(gè)決策執(zhí)行結(jié)果必然是低效的,。
目前絕大多數(shù)的MES都沒(méi)有做到這個(gè)“應(yīng)該”,，而是直接把分析和決策功能轉(zhuǎn)嫁與管理人員。根據(jù)人的經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣進(jìn)行分析和決策,，它的結(jié)果會(huì)是什么樣呢?
在車間,，工人接到了工單，開工條件具備后就開始生產(chǎn),。但是在后續(xù)的過(guò)程中可能發(fā)生缺料等情況,，條件不具備了，工人不能歇著,，這時(shí)就把這些物料作為在制品庫(kù)存,，再去做其他的工單。當(dāng)未來(lái)的某個(gè)時(shí)刻條件可以滿足了,，人們從暫存庫(kù)拿回繼續(xù)加工,。打一個(gè)比喻。車間是一個(gè)水池,。水早晚都要流出去,。如果水池很淺，水流過(guò)去的時(shí)間很短,。如果水池很深,，水也可以流出去，但需要時(shí)間很長(zhǎng),。我經(jīng)常問(wèn)企業(yè)一個(gè)問(wèn)題,，如果企業(yè)的資源給一個(gè)典型的訂單獨(dú)享，可以幾天交付?而實(shí)際的訂單交付時(shí)間,，往往超過(guò)很多倍,。這是很常見的現(xiàn)象。
很多管理者也意識(shí)到這個(gè)問(wèn)題,，但是他們的處理思路是錯(cuò)誤的,，尤其是某些生產(chǎn)復(fù)雜產(chǎn)品的高端裝備制造企業(yè)。他們不是通過(guò)系統(tǒng)整體改善方法讓水池很淺,，而是“精裝修”這個(gè)水池,。當(dāng)然也有很多工廠遵循不滿足條件不下工單。其實(shí),，這樣做既浪費(fèi)產(chǎn)能，交期也不能保證,。嚴(yán)格說(shuō),，要求MES做好第一件事情是幾乎不可能的,，因?yàn)樗枪S計(jì)劃層面的問(wèn)題，已經(jīng)超出車間管理的范疇,。所以我們不能把MES作為一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)去實(shí)施,，而一定要放到工廠整體系統(tǒng)上定位。比如,，財(cái)務(wù)計(jì)劃沒(méi)有做好,，采購(gòu)計(jì)劃無(wú)法執(zhí)行，再好的MES也無(wú)能為力,。
