在制造業(yè)信息化進(jìn)程中，車間級信息化是薄弱環(huán)節(jié),。發(fā)展MES技術(shù)是提升車間自動(dòng)化水平的有效途徑,。MES強(qiáng)調(diào)車間級的過程集成、控制和監(jiān)控,，以及合理地配置和組織所有資源,，滿足車間信息化需要，提高車間對隨機(jī)事件的快速響應(yīng)和處理能力,，有力地促進(jìn)企業(yè)信息化進(jìn)程向車間層拓展,。通過構(gòu)建以“精益生產(chǎn)、智能制造”為特點(diǎn)的車間管理系統(tǒng),，建立數(shù)字化車間,，從而實(shí)現(xiàn)了精益生產(chǎn)和智能制造。

　　MES體系架構(gòu)

　　數(shù)字化車間將信息,、網(wǎng)絡(luò),、自動(dòng)化、現(xiàn)代管理與制造技術(shù)相結(jié)合,，在車間形成數(shù)字化制造平臺,，改善車間的管理和生產(chǎn)等各環(huán)節(jié),，從而實(shí)現(xiàn)了敏捷制造。MES是數(shù)字化車間的核心,。MES通過數(shù)字化生產(chǎn)過程控制,，借助自動(dòng)化和智能化技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)車間制造控制智能化,、生產(chǎn)過程透明化,、制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)信息集成化。車間MES主要包括車間管理系統(tǒng),、質(zhì)量管理系統(tǒng),、資源管理系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)等，由技術(shù)平臺層,、網(wǎng)絡(luò)層以及設(shè)備層實(shí)現(xiàn),。

　　MES執(zhí)行系統(tǒng)構(gòu)成

　　MES由車間資源管理、生產(chǎn)任務(wù)管理,、車間計(jì)劃與排產(chǎn)管理,、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量過程管理,、物料跟蹤管理,、車間監(jiān)控管理和統(tǒng)計(jì)分析等功能模塊組成，涵蓋了制造現(xiàn)場管理等方面,。MES是一個(gè)可自定義的制造管理系統(tǒng),，不同企業(yè)的工藝流程和管理需求可以通過現(xiàn)場定義實(shí)現(xiàn)。

　　1.車間資源管理

　　車間資源是車間制造生產(chǎn)的基礎(chǔ),，也是MES運(yùn)行的基礎(chǔ),。車間資源管理主要對車間人員、設(shè)備,、工裝,、物料和工時(shí)等進(jìn)行管理，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行,，并提供資源使用情況的歷史記錄和實(shí)時(shí)狀態(tài)信息,。

  　 2.生產(chǎn)任務(wù)管理

　　生產(chǎn)任務(wù)管理包括生產(chǎn)任務(wù)接收與管理、任務(wù)進(jìn)度展示和任務(wù)查詢等功能,。提供所有項(xiàng)目信息,，查詢指定項(xiàng)目，并展示項(xiàng)目的全部生產(chǎn)周期及完成情況,。提供生產(chǎn)進(jìn)度展示,，以日、周和月等展示本日,、本周和本月的任務(wù),，并以顏色區(qū)分任務(wù)所處階段,，對項(xiàng)目任務(wù)實(shí)施跟蹤。

　　3.車間計(jì)劃與排產(chǎn)管理

　　生產(chǎn)計(jì)劃是車間生產(chǎn)管理的重點(diǎn)和難點(diǎn),。提高計(jì)劃員排產(chǎn)效率和生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確性是優(yōu)化生產(chǎn)流程以及改進(jìn)生產(chǎn)管理水平的重要手段,。

　　車間接收主生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)狀況(能力,、生產(chǎn)準(zhǔn)備和在制任務(wù)等),，生產(chǎn)準(zhǔn)備條件(圖紙、工裝和材料等),，以及項(xiàng)目的優(yōu)先級別及計(jì)劃完成時(shí)間等要求,，合理制訂生產(chǎn)加工計(jì)劃，監(jiān)督生產(chǎn)進(jìn)度和執(zhí)行狀態(tài),。

　　高級排產(chǎn)工具(APS)結(jié)合車間資源實(shí)時(shí)負(fù)荷情況和現(xiàn)有計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度,，能力平衡后形成優(yōu)化的詳細(xì)排產(chǎn)計(jì)劃。其充分考慮到每臺設(shè)備的加工能力,，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整,。在完成自動(dòng)排產(chǎn)后，進(jìn)行計(jì)劃評估與人工調(diào)整。在小批量、多品種和多工序的生產(chǎn)環(huán)境中,，利用高級排產(chǎn)工具可以迅速應(yīng)對緊急插單的復(fù)雜情況,。

　   4.生產(chǎn)過程管理

　　生產(chǎn)過程管理實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的閉環(huán)可視化控制，以減少等待時(shí)間,、庫存和過量生產(chǎn)等浪費(fèi),。生產(chǎn)過程中采用條碼、觸摸屏和機(jī)床數(shù)據(jù)采集等多種方式實(shí)時(shí)跟蹤計(jì)劃生產(chǎn)進(jìn)度,。生產(chǎn)過程管理旨在控制生產(chǎn),，實(shí)施并執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度，追蹤車間里工作和工件的狀態(tài),，對于當(dāng)前沒有能力加工的工序可以外協(xié)處理,。實(shí)現(xiàn)工序派工、工序外協(xié)和齊套等管理功能,，可通過看板實(shí)時(shí)顯示車間現(xiàn)場信息以及任務(wù)進(jìn)展信息等,。

　　5.質(zhì)量過程管理

　　生產(chǎn)制造過程的工序檢驗(yàn)與產(chǎn)品質(zhì)量管理，能夠?qū)崿F(xiàn)對工序檢驗(yàn)與產(chǎn)品質(zhì)量過程追溯,，對不合格品以及整改過程進(jìn)行嚴(yán)格控制,。其功能包括：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程關(guān)鍵要素的全面記錄以及完備的質(zhì)量追溯，準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品的合格率和不合格率,，為質(zhì)量改進(jìn)提供量化指標(biāo),。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量分析結(jié)果,，對出廠產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。

　　6.生產(chǎn)監(jiān)控管理

　　生產(chǎn)監(jiān)控實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等多維度對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控,，實(shí)現(xiàn)對車間報(bào)警信息的管理,，包括設(shè)備故障、人員缺勤,、質(zhì)量及其他原因的報(bào)警信息,，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、匯報(bào)問題并處理問題,，從而保證生產(chǎn)過程順利進(jìn)行并受控,。結(jié)合分布式數(shù)字控制DNC系統(tǒng)、MDC系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集,。實(shí)現(xiàn)設(shè)備監(jiān)控,，提高瓶頸設(shè)備利用率。

　　7.物料跟蹤管理

　　通過條碼技術(shù)對生產(chǎn)過程中的物流進(jìn)行管理和追蹤,。物料在生產(chǎn)過程中,，通過條碼掃描跟蹤物料在線狀態(tài)，監(jiān)控物料流轉(zhuǎn)過程,，保證物料在車間生產(chǎn)過程中快速高效流轉(zhuǎn),，并可隨時(shí)查詢。

　   8.庫存管理

　　庫房管理針對車間內(nèi)的所有庫存物資進(jìn)行管理,。車間內(nèi)物資有自制件,、外協(xié)件、外購件,、刀具,、工裝和周轉(zhuǎn)原材料等。其功能包括：通過庫存管理實(shí)現(xiàn)庫房存貯物資檢索,，查詢當(dāng)前庫存情況及歷史記錄;提供庫存盤點(diǎn)與庫房調(diào)撥功能,，對于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時(shí),，設(shè)置告警;提供庫房零部件的出入庫操作,，包括刀具/工裝的借入、歸還,、報(bào)修和報(bào)廢等操作,。

　　9.統(tǒng)計(jì)分析

　　能夠?qū)ιa(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)查詢，分析后形成報(bào)表,，為后續(xù)工作提供參考數(shù)據(jù)與決策支持,。生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)豐富，系統(tǒng)根據(jù)需要，定制不同的統(tǒng)計(jì)查詢功能,，包括：產(chǎn)品加工進(jìn)度查詢;車間在制品查詢;車間和工位任務(wù)查詢;產(chǎn)品配套齊套查詢;質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析;車間產(chǎn)能(人力和設(shè)備)利用率分析;廢品率/次品率統(tǒng)計(jì)分析等,。

　　MES與其他數(shù)字化系統(tǒng)關(guān)系

　　通過MES、ERP系統(tǒng),、PDM/工藝管理(CAPP)系統(tǒng),、數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)(DNC)/機(jī)床監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集(MDC)系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)/工藝,、管理和制造等多層次數(shù)據(jù)的充分共享和有效利用,。

　　1.ERP系統(tǒng)利用從PDM/CAPP系統(tǒng)中獲取的信息制訂主生產(chǎn)計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃傳遞給MES,，用于車間級排產(chǎn)和車間生產(chǎn)準(zhǔn)備,。與物料相關(guān)的信息需傳遞給數(shù)字化立體倉庫，用于指導(dǎo)倉庫管理,。數(shù)字化立體倉庫中物料的存儲信息以及財(cái)務(wù)信息反饋給ERP系統(tǒng),，用于指導(dǎo)采購與財(cái)務(wù)管理。

　　2.MES從ERP系統(tǒng)中獲得主生產(chǎn)計(jì)劃及物料,、供應(yīng),、采購和庫存等生產(chǎn)準(zhǔn)備相關(guān)信息后，進(jìn)行車間計(jì)劃排產(chǎn),，并將生產(chǎn)任務(wù)下發(fā)給DNC系統(tǒng)安排數(shù)控加工,，將檢驗(yàn)任務(wù)下發(fā)給質(zhì)量系統(tǒng)用于質(zhì)量跟蹤。同時(shí),，MES通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)獲得生產(chǎn)過程中的任務(wù)執(zhí)行,、加工、物料,、工時(shí),、設(shè)備,、工裝和人員等信息,，用于生產(chǎn)過程監(jiān)控和車間事件處理。

　　3.QMS從CAPP系統(tǒng)中獲取物料,、結(jié)構(gòu),、工藝、工具和設(shè)備等信息,，從ERP系統(tǒng)中獲取生產(chǎn)計(jì)劃等信息,，獲取的質(zhì)量記錄、報(bào)告和修正信息等向PDM/CAPP/MES反饋以指導(dǎo)后續(xù)的質(zhì)量管理過程,。并利用數(shù)字化檢測與測量儀對檢測信息進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控和分析,。

　　4.數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)利用DNC系統(tǒng)提供的機(jī)床聯(lián)網(wǎng)自動(dòng)采集功能和觸摸屏、掃描槍等手工采集方式進(jìn)行車間數(shù)據(jù)采集,，這些數(shù)據(jù)傳遞給MES系統(tǒng)用于生產(chǎn)監(jiān)控,，與質(zhì)量相關(guān)的信息則傳遞給QMS,，用于質(zhì)量跟蹤、問題處理及統(tǒng)計(jì)分析,。

　　基于網(wǎng)絡(luò)與信息化的制造技術(shù)是未來先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展方向之一,。以MES為核心的數(shù)字化車間，利用計(jì)算機(jī)軟,、硬件及網(wǎng)絡(luò)環(huán)境,，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化制造，可提高產(chǎn)品制造能力,，縮短產(chǎn)品制造周期,，降低制造成本，從而提高企業(yè)競爭能力,。