隨著制造業(yè)MES系統(tǒng)軟件應(yīng)用的越來越來普及,，那么導(dǎo)入MES系統(tǒng)前后有什么區(qū)別呢?本文將從十個(gè)方面做出對(duì)比：
(1)MES系統(tǒng)流程卡管理
導(dǎo)入前：每一在制品附一流程卡片,，作業(yè)員完成一制程須將日期、人員、生產(chǎn)信息填寫在流程卡上，在成品包裝前，收集起來，以備日后維修查詢之用。
導(dǎo)入后：每一流程卡附上該在制品序號(hào)條形碼,，作業(yè)員完成一制程后，利用條形碼輸入序號(hào),，及生產(chǎn)數(shù)據(jù)(例如：不良代碼也印制成條形碼),，MES系統(tǒng)自動(dòng)并入時(shí)間，工作站,，人員資料,，存入流程卡數(shù)據(jù)庫中。
(2)制令追蹤管理
導(dǎo)入前：利用每日生產(chǎn)窗體由生產(chǎn)單位組長(zhǎng)填寫各制令投入產(chǎn)出,，人員出勤等資料,，再匯總計(jì)算出各制令進(jìn)度。然而組裝生產(chǎn)線流程快速,，生產(chǎn)主管永遠(yuǎn)無法得知各制令目前的進(jìn)度,。
導(dǎo)入后：每站需刷流程卡序號(hào)，計(jì)算機(jī)可自動(dòng)計(jì)算出其所屬制令在各生產(chǎn)單位詳細(xì)過程及近狀況,，主管辦公室之計(jì)算機(jī)可得知全廠一分鐘前制令新狀況,。
(3)在制品追蹤管理
導(dǎo)入前：信息廠的特色常造成一堆不良品、待修品積壓在現(xiàn)場(chǎng),。每年盤點(diǎn)時(shí)清出千萬元成本的在制品是常有的事,。
導(dǎo)入后：利用流程卡完整數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)可追蹤每一在制品新位置,，統(tǒng)計(jì)整理后,，可以依制令別，產(chǎn)品別或現(xiàn)場(chǎng)區(qū)段,，追蹤在制品分布狀況。
(4)Burn-In管理
導(dǎo)入前：不同機(jī)種Burn-In時(shí)間長(zhǎng)短不同,，雖然Burn-InRoom多用PLC,，自動(dòng)輸送帶控制，但是仍須由人在現(xiàn)場(chǎng)操作,，掌握信息不足,，無法對(duì)Burn-In限空間做有效地利用,。
導(dǎo)入后：透過MES與Burn-In-RoomPLC聯(lián)機(jī)，可以利用MES直接控制PLC,，進(jìn)行在制品進(jìn)出Burn-In之控制,，可以有效掌握Burn-In時(shí)間及空間利用。
(5)包裝監(jiān)督
導(dǎo)入前：相同產(chǎn)品,，因不同地區(qū)客戶,，需配置不同文字手冊(cè)，電源等包裝材料,，但因混線生產(chǎn),，易生錯(cuò)誤。
導(dǎo)入后：可立即給予包裝人員明確包裝指示,，避免疏忽,，或是進(jìn)一步整合防呆系統(tǒng)可進(jìn)一步當(dāng)錯(cuò)誤時(shí)立即發(fā)出警示。
(6)品質(zhì)監(jiān)控管理
導(dǎo)入前：品質(zhì)資料由品管站輸入品質(zhì)窗體中,，但因是人工填寫,，資料有限，而完整的檢修資料是填寫在流程卡中,，數(shù)量多,，少有工廠輸入計(jì)算機(jī)，因此多是事后整理品質(zhì)報(bào)表做為未來品質(zhì)改善,，但又因情報(bào)不完整,、不正確，不容易找到真正原因,。
導(dǎo)入后：檢測(cè)修護(hù)資料全由條形碼,，或計(jì)算機(jī)立即輸入，現(xiàn)場(chǎng)可連接品質(zhì)看板,，實(shí)時(shí)顯示新品質(zhì)狀況,，并可做完整詳細(xì)統(tǒng)計(jì)分析，有效找出品質(zhì)問題,。
(7)出貨管理
導(dǎo)入前：須利用人工記錄那些出貨序號(hào),，給那一位客戶，以做售后服務(wù),，也因缺乏實(shí)時(shí)核對(duì)能力,，常在出貨之機(jī)種及數(shù)量上發(fā)生錯(cuò)誤，造成不小的損失,。
導(dǎo)入后：出貨同時(shí),，刷讀外箱序號(hào)條形碼，可立即核對(duì)，如不符出貨條件,，可立即告之出貨人員,。
(8)自動(dòng)化設(shè)備整合
導(dǎo)入前：信息廠必用的SMT，,、AI,、ATE等設(shè)備多獨(dú)立運(yùn)作，效益不高,，設(shè)備管理也不佳,。
導(dǎo)入后：將MES系統(tǒng)軟件與SMT、AI整合,，可自動(dòng)得取生產(chǎn)信息及設(shè)備家動(dòng)狀況,，與ATE整合，可自動(dòng)得取測(cè)試資料,。
(9)現(xiàn)場(chǎng)物料管理
導(dǎo)入前：因混線生產(chǎn),，無法掌握實(shí)際生產(chǎn)狀況，常發(fā)生造缺料停線,。
導(dǎo)入后：MES系統(tǒng)軟件可以隨時(shí)掌握新各制令,，各機(jī)種組裝數(shù)量，可以實(shí)時(shí)計(jì)算出現(xiàn)場(chǎng)物料狀況,，以預(yù)做供料準(zhǔn)備,，有效降低這方面人力及缺料現(xiàn)象。
(10)售后服務(wù)
導(dǎo)入前：客戶回修之產(chǎn)品,，要找出其原來的流程卡,，須花費(fèi)相當(dāng)大的人力，也不知其何時(shí)出貨,，很難提供有效的售后服務(wù),。
導(dǎo)入后：MES系統(tǒng)可以掌握每一成品完整流程卡資料及出貨時(shí)間，可提供客戶完整的售后服務(wù),。
