考慮一下這種情況：一家蓬勃發(fā)展的玩具制造商的生產(chǎn)經(jīng)理需要知道公司廣受歡迎的遙控帆船何時可以通過廣泛的重新設(shè)計。它必須確認(rèn)生產(chǎn)已經(jīng)開始,，確定新的生產(chǎn)周期時間,，從產(chǎn)品測試中獲得結(jié)果，并檢查材料庫存和預(yù)計的裝運(yùn)時間表,。

　　經(jīng)理不是親自前往各個部門或者訪問多個單獨(dú)的數(shù)據(jù)庫,，而是利用公司的制造執(zhí)行系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅將信息直接提供給其終端，而且還將其修訂分發(fā)給所有相關(guān)方,。

　　MES技術(shù)已成為企業(yè)解決方案的關(guān)鍵要素,。該系統(tǒng)提供了一個中央信息中心，其中包含11個基于決策的功能,，可鏈接到其他數(shù)據(jù)庫 這些要素與企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)和PLC,、SCADA、MMI或HMI等控制系統(tǒng)相結(jié)合,，為無紙化工廠提供了手段,。目前，航空航天,、汽車,、半導(dǎo)體、制藥和石化行業(yè)的公司已采用MES,。

　　實(shí)質(zhì)上,，完整的MES解決方案彌補(bǔ)了生產(chǎn)/組裝地板與工程、會計,、生產(chǎn)控制,、采購、配置管理,、質(zhì)量,、制造工程、流程工程,、研發(fā)和測試之間的差距,。MES作為所有其他企業(yè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分配和收集的中央存儲庫。

　　制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會國際組織,，一家代表MES軟件開發(fā)商和供應(yīng)商的匹茲堡非營利貿(mào)易協(xié)會報告說：“MES使用當(dāng)前的數(shù)據(jù)來指導(dǎo),、啟動、響應(yīng)和報告工廠活動的發(fā)生,?！坝纱水a(chǎn)生的對不斷變化的條件的快速響應(yīng)，加上減少非增值活動的重點(diǎn),，推動了有效的工廠運(yùn)營和流程.MES通過雙向通信提供關(guān)于整個企業(yè)和供應(yīng)鏈的生產(chǎn)活動的關(guān)鍵任務(wù)信息,。”

　　MES和文件控制

　　完整的MES解決方案提供文件控制和管理工具,，通過電子工程變更通知來控制授權(quán)和編輯文檔,，硬拷貝ECN已用于多年來控制工程圖的修訂。然而今天企業(yè)向生產(chǎn)和裝配部門分發(fā)更多文件,。這些文檔以及工程圖都是由電子系統(tǒng)創(chuàng)建的,，如計算機(jī)輔助設(shè)計和制造,、文字處理、電子表格,、圖形成像和表格工具,。

　　與MES一起使用時，文檔控制管理每個文檔的修訂版本,，并且可以通過部件號,、工作中心、操作,、作業(yè)/工作指令和裝配編號關(guān)聯(lián)相應(yīng)的文檔,，這確保操作員或匯編程序不會檢索過時的修訂版來執(zhí)行特定的過程，諸如手冊,、檢驗(yàn)表,、糾正措施跟蹤報告、控制計劃,、保修程序,、供應(yīng)商認(rèn)證、工藝規(guī)范等質(zhì)量文件都可以通過MES文件控制系統(tǒng)進(jìn)行控制,。

　　MES和數(shù)據(jù)收集

　　當(dāng)今制造環(huán)境中的許多工具都收集數(shù)據(jù)條碼,、表格、掌上統(tǒng)計過程控制數(shù)據(jù)收集器,、電子計量器等,。通常，制造商為每個實(shí)施的系統(tǒng)投資不同的設(shè)備,，例如在獲得企業(yè)資源計劃系統(tǒng)時,，制造商通常購買條形碼系統(tǒng)以收集與工單相關(guān)的數(shù)據(jù)，條形碼站位于整個制造工廠的戰(zhàn)略位置,，通常會導(dǎo)致操作員和組裝人員進(jìn)入和退出工作隊(duì)列,。

　　條形碼系統(tǒng)主要收集勞動力信息。制造商還必須投資于單獨(dú)的系統(tǒng)來收集質(zhì)量或SPC數(shù)據(jù),。這通常需要創(chuàng)建,、分發(fā)和填寫表格。盡管大多數(shù)SPC系統(tǒng)可聯(lián)網(wǎng),，但其中很大一部分是由帶有手持式數(shù)據(jù)采集器的獨(dú)立PC組成。

　　MES系統(tǒng)用車間電子數(shù)據(jù)收集來代替這些繁瑣的手動活動,，然后將其轉(zhuǎn)移到管理層,、前臺或工程部門。

　　改進(jìn)CAD和CAM

　　CAD或CAM工作站和繪圖儀花費(fèi)了數(shù)百萬甚至數(shù)十億美元,。借助這些強(qiáng)大的系統(tǒng),，工程師可以創(chuàng)建出色的電子元件表示,。通常，他們還打印或繪制文件,，然后復(fù)制并在整個公司中分發(fā),。當(dāng)工程修改這些表示時，他們必須確保所有分布式副本也反映了這些變化,。這很快就增加了開發(fā)成本和潛在的錯誤,。MES系統(tǒng)通過在生產(chǎn)環(huán)境中出現(xiàn)的ECN自動更新來消除這些問題。

　　僅憑這些例子就證明了投資MES解決方案的合理性,。該系統(tǒng)允許公司的生產(chǎn),，質(zhì)量和工程部門為操作員和裝配人員提供一臺車輛，從中收集,，查看和分發(fā)數(shù)據(jù)和文件,。單系統(tǒng)概念顯著降低了維護(hù)，培訓(xùn)和實(shí)施成本,。

　　借助MES,，操作人員和組裝人員有一個地方可以找到他們應(yīng)該做的工作，查看相應(yīng)的文檔以了解如何正確地處理流程并將任何問題或問題傳達(dá)給整個工廠,。與此同時,，管理層可以報告勞動力，并收集質(zhì)量和SPC數(shù)據(jù),。

　　對質(zhì)量控制的好處

　　考慮質(zhì)量負(fù)責(zé)的所有數(shù)據(jù)和文件：檢驗(yàn)表,、樣品檢驗(yàn)報告、控制計劃,、關(guān)鍵特性清單,、過程矩陣、CpK報告,、不合格文件和標(biāo)簽,、SPC圖表、保修文件,、供應(yīng)商認(rèn)證,、材料認(rèn)證、量具打印,、檢驗(yàn)方法表,、工藝流程圖等等。

　　質(zhì)量部門使用多個系統(tǒng)來創(chuàng)建和編輯這些文檔,。高質(zhì)量的技術(shù)人員通常以電子方式創(chuàng)建或編輯文檔,，但手動將其分發(fā)給硬拷貝。然后他們收集數(shù)據(jù),，可能將其輸入系統(tǒng)并存檔硬拷貝以備將來參考或追溯,。質(zhì)量部門可以在多個方面利用MES：

　　文件控制——MES的電子文件控制方式確保只有正確的修訂版是可用的,。

　　與制造業(yè)聯(lián)系——MES結(jié)合ERP系統(tǒng)可以向管理層通報生產(chǎn)中的工作，排隊(duì)或等待安排的工作,?？梢愿鶕?jù)檢查員和審計員安排工作。這允許質(zhì)量經(jīng)理實(shí)時查看任何車間瓶頸并進(jìn)行適當(dāng)?shù)母摹?/span>

　　工具和量具管理——MES可以很容易地顯示分布在整個工廠的應(yīng)該進(jìn)行校準(zhǔn)的量具,。由于MES是一個電子系統(tǒng),，相關(guān)文件，如量規(guī)打印,，規(guī)格和圖片可立即使用,。

　　成本控制——MES可以跟蹤與檢查，審計和數(shù)據(jù)收集相關(guān)的質(zhì)量成本,。它還為檢查員,，審計員和質(zhì)量工程師提供了跟蹤時間的機(jī)制。使用帕累托圖,，部門經(jīng)理可以輕松比較預(yù)測成本與實(shí)際成本,。

　　在線SPC——帶有SPC的MES系統(tǒng)嵌入跟蹤生產(chǎn)時間和數(shù)量，并且可以在過程到期檢查時以電子方式標(biāo)記操作員,。此外,，當(dāng)與公司的量具跟蹤或管理系統(tǒng)綁定時，量具校準(zhǔn)可以根據(jù)使用頻率而不是任意指定的時間安排,。

　　追蹤不合格品——旦發(fā)現(xiàn)不合格品,，MES可以顯示電子不合格品文件，這將迫使操作員識別問題,。系統(tǒng)然后可以自動通過電子郵件通知不合格需要處置,。

　　實(shí)時監(jiān)控——MES可以在整個網(wǎng)絡(luò)中發(fā)送有關(guān)車間問題的警報。該通知甚至?xí)囟ㄐ畔?，如過程,、部件、操作,、工作號,、序列號和操作員。有了這些信息,，質(zhì)量就可以在問題發(fā)生后立即識別問題,，而不是稍后從制造業(yè)聽到“我們今天遇到了問題”。

　　MES在正確的時間向操作員或組裝者提供所有必要的正確信息,。存儲在不同數(shù)據(jù)庫中的質(zhì)量,，制造和工程數(shù)據(jù)可通過網(wǎng)絡(luò)訪問，以便進(jìn)行組合報告,。MES還允許運(yùn)營商從系統(tǒng)內(nèi)鏈接的其他部門數(shù)據(jù)庫請求資源,。簡而言之，MES為質(zhì)量部門提供了更方便,、更快速,、更多數(shù)據(jù)支持其內(nèi)部和外部客戶的手段。