離散制造商通常采用精益制造技術(shù),。由于車間變得自我控制(想想看板系統(tǒng))，許多潛在的MES優(yōu)勢都會丟失,。不僅詳細(xì)的調(diào)度系統(tǒng)變得多余,，精益制造商也努力制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。當(dāng)這工作時,，您不需要報告材料使用情況等,。總而言之,，你可以說：車間的混亂越少,，對MES的需求越少!

　　精益確實使制造執(zhí)行系統(tǒng)MES變得多余嗎？上周,，我參觀了一家工廠,，生產(chǎn)工藝相當(dāng)簡單：他們將紙張塑化、涂上,，剪成長度并包裝,。它能有多難？

　　但它似乎比我想象的更難,。涂布機的轉(zhuǎn)換需要花費很多時間,。這就是為什么他們要在一周內(nèi)生產(chǎn)相同類型的訂單。然后他們更換機器以生產(chǎn)B型訂單,。因為他們希望盡可能少地使用在制品庫存(WIP),，所以增塑劑只生產(chǎn)可在同一周由涂布機處理的小訂單。不幸的是,，這意味著增塑劑需要很多轉(zhuǎn)換,。

　　操作員完成了一分鐘的模具交換(SMED)項目,，因此他們能夠相對快速地更換機器。然而,，這是一項很多工作,，對效率有負(fù)面影響。您可能已經(jīng)注意到,，此流程工廠確實應(yīng)用了精益專家在其聲明中提到的看板方法,。增塑劑為涂布機供料，只能提供涂布機可以處理的訂單,。

　　然而,，生產(chǎn)經(jīng)理并不滿意?！叭绻覀兩晕⒃黾游覀兊腤IP,，那么我們可以將增塑劑的小訂單組合成更大的訂單，從而減少對增塑劑的轉(zhuǎn)換,？”他問道,。他們的總經(jīng)理非常關(guān)注庫存水平，生產(chǎn)經(jīng)理認(rèn)為向他的老板證明降低轉(zhuǎn)換成本(從而降低浪費)可以彌補更高的庫存成本是一項挑戰(zhàn),。

　　調(diào)度有幫助

　　你不是說需要詳細(xì)的日程安排嗎,？庫存水平，訂單組合,，機器周轉(zhuǎn)和浪費之間的關(guān)系非常復(fù)雜，人們無法立即看到一方面的變化如何影響其他方面的關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI),。詳細(xì)的調(diào)度系統(tǒng)提供了快速比較不同可選時間表的可能性,，同時考慮到機器周轉(zhuǎn)，清潔和機器之間的依賴性,。您可以查看計劃如何影響庫存水平,，效率和其他KPI。在這家公司,，精益肯定不會使用先進的計劃和調(diào)度系統(tǒng)(APS)多余,。

　　但是MES怎么樣？一個好的MES提供有關(guān)機器中斷,，浪費,，停止等數(shù)量的信息。精益專注于預(yù)防這些方面,，但為了擺脫它們,，你首先需要找到它們。在只有兩名工人的車間,，我知道你不投資MES,。但是,，在一個24/7的公司里，生產(chǎn)輪班,，人們很快就會缺乏洞察力,。

　　因此，在過程工業(yè)中,，精益不會使MES和APS變得多余,。相反，沒有這樣的信息系統(tǒng),，很難實現(xiàn)精益制造。