離散制造商通常采用精益制造技術。由于車間變得自我控制(想想看板系統(tǒng))，許多潛在的MES優(yōu)勢都會丟失,。不僅詳細的調度系統(tǒng)變得多余,，精益制造商也努力制造出優(yōu)質的產(chǎn)品。當這工作時，您不需要報告材料使用情況等。總而言之,，你可以說：車間的混亂越少，對MES的需求越少!

　　精益確實使制造執(zhí)行系統(tǒng)MES變得多余嗎,？上周,，我參觀了一家工廠，生產(chǎn)工藝相當簡單：他們將紙張塑化,、涂上,，剪成長度并包裝。它能有多難,？

　　但它似乎比我想象的更難,。涂布機的轉換需要花費很多時間。這就是為什么他們要在一周內生產(chǎn)相同類型的訂單,。然后他們更換機器以生產(chǎn)B型訂單,。因為他們希望盡可能少地使用在制品庫存(WIP)，所以增塑劑只生產(chǎn)可在同一周由涂布機處理的小訂單,。不幸的是,，這意味著增塑劑需要很多轉換。

　　操作員完成了一分鐘的模具交換(SMED)項目,，因此他們能夠相對快速地更換機器,。然而，這是一項很多工作,，對效率有負面影響,。您可能已經(jīng)注意到，此流程工廠確實應用了精益專家在其聲明中提到的看板方法,。增塑劑為涂布機供料,，只能提供涂布機可以處理的訂單。

　　然而，生產(chǎn)經(jīng)理并不滿意,?！叭绻覀兩晕⒃黾游覀兊腤IP，那么我們可以將增塑劑的小訂單組合成更大的訂單,，從而減少對增塑劑的轉換,？”他問道。他們的總經(jīng)理非常關注庫存水平,，生產(chǎn)經(jīng)理認為向他的老板證明降低轉換成本(從而降低浪費)可以彌補更高的庫存成本是一項挑戰(zhàn),。

　　調度有幫助

　　你不是說需要詳細的日程安排嗎？庫存水平,，訂單組合,，機器周轉和浪費之間的關系非常復雜，人們無法立即看到一方面的變化如何影響其他方面的關鍵績效指標(KPI),。詳細的調度系統(tǒng)提供了快速比較不同可選時間表的可能性，同時考慮到機器周轉,，清潔和機器之間的依賴性,。您可以查看計劃如何影響庫存水平，效率和其他KPI,。在這家公司,，精益肯定不會使用先進的計劃和調度系統(tǒng)(APS)多余。

　　但是MES怎么樣,？一個好的MES提供有關機器中斷,，浪費，停止等數(shù)量的信息,。精益專注于預防這些方面,，但為了擺脫它們，你首先需要找到它們,。在只有兩名工人的車間,，我知道你不投資MES。但是,，在一個24/7的公司里,，生產(chǎn)輪班，人們很快就會缺乏洞察力,。

　　因此,，在過程工業(yè)中，精益不會使MES和APS變得多余,。相反,，沒有這樣的信息系統(tǒng)，很難實現(xiàn)精益制造。