化工企業(yè)具有以下特殊性：

　　1,、裝置系統(tǒng)性強(qiáng)

　　生產(chǎn)裝置大部分是在連續(xù)狀態(tài)下工作。一個環(huán)節(jié)發(fā)生問題就會阻塞整個流程;有的雖然是間歇性生產(chǎn),，一臺出問題影響雖然小一些,。但因?yàn)樯a(chǎn)是連續(xù)的，上道工序如果出現(xiàn)問題,，同樣會影響下道工序,，帶來連鎖反應(yīng)。

　　2,、工藝參數(shù)變化多

　　生產(chǎn)成品收率是生產(chǎn)計劃密切關(guān)注的,。而影響化學(xué)反應(yīng)的因素很多，設(shè)備,、原料,、操作都會影響產(chǎn)成品的收率。這些影響主要表現(xiàn)為工藝參數(shù)的變化,。

　　3,、物料變化復(fù)雜

　　生產(chǎn)加工高度的連續(xù)性，各個工序之間通過物料流和能量緊密的聯(lián)系起來,。一旦生產(chǎn)計劃改變,，整個生產(chǎn)系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)狀況都會隨之變化。

　　化工材料會隨時間的變化而產(chǎn)生變化,，可能變壞或變好,，或完全變成另外一種物料;有些原料取自自然界，不同地點(diǎn),、批次的原料,，其物理、化學(xué)性能會有差異,。所以一個針對化工生產(chǎn)的解決方案,，需要能夠標(biāo)識并管理物料的這種因時間、批次而產(chǎn)生的變化,。

　　4、生產(chǎn)形式復(fù)雜

　　生產(chǎn)中,，“質(zhì)檢計量”不僅有檢驗(yàn)的功用,。而且也是用于檢測多種生成物含量的比例一種手段,。也是計算成本要求的。

　　設(shè)備大修一般一年一次,，全廠要停車,。在開停車時(不僅是設(shè)備大修)，由于流程長,，準(zhǔn)備工作多而復(fù)雜,。

　　當(dāng)前，化工企業(yè)信息化的一個非常明顯的趨勢是功能綜合化,，即自動化系統(tǒng)從企業(yè)整體出發(fā)逐層完成綜合信息管理,、車間控制、裝置協(xié)調(diào)聯(lián)合控制,、輔助裝置與設(shè)備的控制,、能源監(jiān)測與計量控制等等，實(shí)現(xiàn)綜合管理-控制一體化系統(tǒng),。但要達(dá)到這個目標(biāo),，在實(shí)際中還存在一些問題：

　　1、 數(shù)據(jù)收集困難,，除了DCS顯示數(shù)據(jù)外,，現(xiàn)場流量計、配電間電表,、磅秤等分散在現(xiàn)場,，每天人工抄寫、傳送這些數(shù)據(jù)很繁瑣;

　　2,、 日常報表有日報,、旬報、月報,、生產(chǎn)簡況報告等,，大部分報表仍然采用人工統(tǒng)計，手段落后,、工作量大,、準(zhǔn)確度難以保證。

　　3,、調(diào)度員通訊手段落后,，一般都以電話調(diào)度為主，調(diào)度員不了解現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行狀況,，需要通過電話間接了解,，因此難以做到及時準(zhǔn)確調(diào)度指揮。

　　4,、質(zhì)量檢驗(yàn)種類多,，信息數(shù)據(jù)量大,，生產(chǎn)工藝參數(shù)和質(zhì)量分析數(shù)值依靠人工抄表，效率低,，占用定員多;化驗(yàn)報告需要經(jīng)常送多個部門,，化驗(yàn)員大部分時間忙于送化驗(yàn)報告，不便于生產(chǎn)過程分析和工藝技術(shù)管理,。

　　5,、一些信息化程度較高的企業(yè)已經(jīng)具有了相對完整的ERP系統(tǒng)。但市場定單無法準(zhǔn)確分解轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)計劃直接下達(dá)到生產(chǎn)調(diào)度,，而ERP層在生產(chǎn)控制數(shù)據(jù)的獲取方面同樣存在巨大障礙,，傳統(tǒng)的手工錄入方式不能克服信息滯后、數(shù)據(jù)失真等問題,。

　　綜上所述,，根據(jù)化工企業(yè)目前的生產(chǎn)狀況， 針對化工企業(yè)的生產(chǎn)管理信息化的需求,，建立企業(yè)的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是一個有效的解決方案,。效率科技MES可以解決以上所有問題。效率MES解決方案在自動化的基礎(chǔ)上,，顯著提高工廠的智能化水平,，降低人為因素的影響，便捷,、“傻瓜式”的操作將大大降低人力成本,。