MES起源于流程型企業(yè),，在該行業(yè)的成功應用,，使其開始向離散型企業(yè)蔓延,。眾所周知,，流程型與離散型企業(yè)在設備相關方面存在很大的差別：

　　1)設備

　　由于流程型企業(yè)的產(chǎn)品比較固定,，所以流程型企業(yè)的設備是一條固定的生產(chǎn)線,，設備投資比較大,、工藝流程固定,，其生產(chǎn)能力有一定的限制,，生產(chǎn)線上的設備維護特別重要,，不能發(fā)生故障。離散加工業(yè)則不是這樣,，可以單臺設備停下來檢修,，并不會影響整個系統(tǒng)生產(chǎn)。

　　2)設備管理

　　離散型企業(yè)的生產(chǎn)設備的布置,，不是按產(chǎn)品而是按照工藝進行布置的,，可以進行同一種加工工藝的機床一般有多臺，單臺設備的故障不會對整個產(chǎn)品的工藝過程產(chǎn)生嚴重的影響,，一般需要重點管理關鍵,、瓶頸設備。在流程型企業(yè)的流水線生產(chǎn)中,，生產(chǎn)線上的設備維護特別重要,，每臺設備都是關鍵設備，不能發(fā)生故障,，一臺設備的故障會導致整個工藝流程的終止,。

　　3)數(shù)據(jù)采集

　　離散型企業(yè)的數(shù)據(jù)采集，以手工上報為主,，并可以結合條形碼采集等半自動信息采集技術進行工時,、設備、物料,、質(zhì)量等信息的采集,。這種數(shù)據(jù)采集方式，時間間隔較大,，容易受到人為因素的影響,，要特別注意保障數(shù)據(jù)的準確性。流程型企業(yè)的自動化程度較高，設備控制級大量采用DCS,、PLC,，在檢測驅(qū)動方面，各種智能儀表,、數(shù)字傳感器已普遍應用;過程控制則廣泛采用以小型機為主的自動控制設備管理系統(tǒng),。傳統(tǒng)的“計、電,、儀”分工界限已不再明顯,，計算機技術的應用已深入各個領域，這些自動化設備,，能自動準確記錄各種生產(chǎn)現(xiàn)場信息,。

　　4)自動化水平

　　離散型企業(yè)由于是離散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術水平,，它一般是人員密集型企業(yè)，自動化水平相對較低,。流程型企業(yè)則大多采用大規(guī)模生產(chǎn)方式,，生產(chǎn)工藝技術成熟，廣泛采用PCS(過程控制系統(tǒng)),，控制生產(chǎn)工藝條件的自動化設備比較成熟,，因此，它的生產(chǎn)過程多數(shù)是自動化的,，生產(chǎn)車間的人員主要是管理,、監(jiān)視和設備檢修。