數(shù)字化是智能制造的基礎,，而MES系統(tǒng)又是數(shù)字化的核心,，因此業(yè)內(nèi)普遍認為MES系統(tǒng)是智能制造的軟核心。不過，從事MES系統(tǒng)行業(yè)的業(yè)內(nèi)人士,，也都知道做MES有一大痛點——定制化太多，成本太高,。一個MES項目幾百萬,，看著體量不小，按說能掙錢,；常常做著做著,，卻發(fā)現(xiàn)項目做虧了。

　　隨著智能制造的春風吹起,，MES市場也開始火熱,。市面上MES系統(tǒng)需求很多，做MES系統(tǒng)的企業(yè)也很多,，但是依靠MES系統(tǒng)賺錢的企業(yè)并不多,。趁著MES市場火熱，面對MES系統(tǒng)的痛點,，很多從業(yè)的企業(yè)都在努力擺脫「賠錢做項目」的局面,，一條可看得見的途徑是MES系統(tǒng)標準化。

　　人人都知道,，MES系統(tǒng)的出路在于標準化,，但幾乎沒什么知道MES系統(tǒng)標準化究竟該怎么做。市面上,，也沒有什么真正標準化的MES產(chǎn)品面市,。可以想象,，一旦有真正標準化的MES系統(tǒng)產(chǎn)品出現(xiàn),，它可以做到類似Office軟件一樣，只需要安裝系統(tǒng),，做簡單的數(shù)據(jù)配置,，就可以適合任何一家企業(yè)，哪怕是市場上80%的企業(yè),。那么,，這款產(chǎn)品，都將會改變整個市場格局,，很快的占領市場,，形成一家獨大的局面。

　　那么，MES系統(tǒng)的標準化,，究竟該怎么做呢?顯然,，現(xiàn)在并沒有一個成熟而完善的答案。但這并不妨礙本文可以嘗試去探討一下MES系統(tǒng)標準化的方法和路徑,。本文認為,，MES系統(tǒng)標準化有三條路徑，可能普適標準化的是最后一條,。

　　MES系統(tǒng)標準化第一條路徑：發(fā)揮極大聰明才智或付出極大的工作量,，讓MES系統(tǒng)功能能覆蓋所有行業(yè)、所有企業(yè)的所有狀況,、所有需求,。

　　這條路徑的意思是，通過聰明才智,，梳理出所有行業(yè),、所有企業(yè)可能的各種情況，設計出一套東西,，能夠通過簡單系統(tǒng)配置就能夠覆蓋這些情況,，滿足這些情況所需要的功能。如此的話,，就可以實現(xiàn)MES系統(tǒng)的標準化,。

　　走這條路徑，要付出極大的工作量,，因為做系統(tǒng)設計之前,，需要了解所有可能出現(xiàn)的業(yè)務狀況和需求。要做到這一點,，非常之難,。在此基礎上，再找出所有業(yè)務和需求的共同點,，設計出來能夠滿足所有業(yè)務需求的功能,，對聰明才智的要求著實很高。因此,，從普適性來看,，走這條路來實現(xiàn)MES系統(tǒng)標準化可行性真心不算高。不過,，若限定在某一個細分行業(yè)里,，做某個細分行業(yè)的標準化MES系統(tǒng)，這條路應該是可以嘗試的,。畢竟,，一個細分行業(yè)的行業(yè)特點,、企業(yè)特點都比較接近或類似，做出來適合這個行業(yè)的MES系統(tǒng)是可能的,。

　　MES系統(tǒng)標準化第二條路徑：MES廠商自己設計一套還算完善的標準系統(tǒng),，然后讓工廠適應這個標準系統(tǒng)，使用的工廠多了,，慢慢的就形成了一套標準,。

　　這相當于「削足適履」，但并不是貶義詞,，因為工廠現(xiàn)在的所有業(yè)務狀況和需求未必是合理的，只是因為各種原因,，比如歷史原因,，形成了一套固有的做法，而沒有人敢于突破這種固有做法,。如果有一套行之有效的方法和系統(tǒng),，能確實幫助工廠實現(xiàn)效率和效益的提升，價格上也還合適,，那么工廠使用這套標準方法和系統(tǒng)的可能也會很大,，形成標準的MES系統(tǒng)的可能性也會很大。只是,，通過這條路徑實現(xiàn)MES系統(tǒng)標準化,，首先要在前期投入大量資源打造基本完善的標準系統(tǒng);其次要投入更多的資源進行市場推廣，讓盡可能多的企業(yè)使用這一套標準系統(tǒng),，為此可能需要采用類似互聯(lián)網(wǎng)的打法,，通過低價、補貼等方式快速擴張,，迅速的占領市場;結合政府,、協(xié)會、企業(yè)等,，形成并打造一套MES系統(tǒng)標準,，形成MES系統(tǒng)的標準化。整個MES系統(tǒng)標準化的過程,，需要大量的資源,，尤其是資金和人力。因而想要通過這條路徑實現(xiàn)MES系統(tǒng)標準化,，需要MES廠商有很強的融資能力和資源整合能力,。即便如此，想要打造普適性的標準MES系統(tǒng),，也是十分困難的事情,。

　　MES系統(tǒng)標準化的第三條路徑：有點佛系，即跟隨整個制造業(yè)的發(fā)展，企業(yè)會越來越多的采用標準化設備,、實施標準化流程,，行業(yè)本身在逐步走向標準化，在此過程中標準化MES系統(tǒng),。

　　現(xiàn)階段實現(xiàn)MES系統(tǒng)標準化的難點在于各企業(yè)設備標準化程度低,，有些設備是幾十年前的，有些設備是新?lián)Q的,，每臺設備都有很長的使用年限;在生產(chǎn)設備基礎上,，形成的生產(chǎn)工藝和流程也是五花八門，各不相同,，想要進行統(tǒng)一化和標準化也非常難,。這就造成了對MES系統(tǒng)的需求也是紛繁復雜，沒辦法統(tǒng)一和標準,。但是,，隨著智能制造的大潮涌起，人們能夠看到,，企業(yè)硬件設備的提升和改善,，走在朝著自動化、智能化的方向發(fā)展,，設備也越來越標準化,；在設備之上建立的工藝和流程，也再逐步的標準化,。隨著時間的推移,、制造業(yè)的發(fā)展，那些老的,、獨特性的設備會越來越少,，新的、標準化的設備會越來越多,。當設備,、工藝和流程標準化程度達到一定程度時，實現(xiàn)MES系統(tǒng)的標準化難度就不大了,。

　　在未來的制造業(yè)當中,，設備實現(xiàn)標準化、模塊化,，生產(chǎn)實現(xiàn)自動化,、智能化，那么流淌于設備和生產(chǎn)當中的MES系統(tǒng),，自然也可以是標準化的,。只不過,，通過這條路徑實現(xiàn)MES系統(tǒng)標準化，所需要等待的時間很長,，還需要抓住合適的時機,，不然被別人搶占先機，自己想要翻身做大就比較困難了,。

　　以上三條MES標準化路徑,，是我們現(xiàn)在所能看到的MES系統(tǒng)實現(xiàn)標準化的可行路徑。

　　其中第一條路徑,，要求有很大的智力投入和工作量投入;第二條路徑,，要求有大量的資源投入；至于第三條路徑,，看起來可能性大,，但也面臨時間成本和機會成本的付出，還需要廠商能很好的把握機會窗口,。

　　在市場中,，有些MES廠商嘗試走第一條路,，走的很是辛苦,。有些廠商在嘗試第二條路，多是那些有互聯(lián)網(wǎng)基因的廠商,。還有一些廠商,，在走第三條路，廣泛整合各類設備廠商,、生產(chǎn)咨詢廠商,，一起逐步地實現(xiàn)業(yè)務標準化，進一步實現(xiàn)MES系統(tǒng)標準化,。當然,，也許MES系統(tǒng)標準化本身可能就是個偽命題，在普適意義下做不到MES系統(tǒng)標準化也是可能的,。不過,，細分領域的MES系統(tǒng)標準化是必然存在的。新入局的MES廠商,，從細分領域切入是目前來看好的方式,。

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