電梯行業(yè)屬于離散型小批量多品種的生產(chǎn)模式,，并且品種多,，裝配復(fù)雜，客戶特定要求多等特點,。所以電梯行業(yè)需要MES系統(tǒng)來管理企業(yè),，提高企業(yè)生產(chǎn)率,，給企業(yè)帶來效益。

　　電梯行業(yè)對MES系統(tǒng)的需求

　　(1)實時報工,、任務(wù)進(jìn)度反饋ERP

　　在ERP中生成工單數(shù)量巨大,，目前采取的紙質(zhì)管理模式，工作量大,、信息延時,、不準(zhǔn)確等問題。因此,，需要在MES系統(tǒng)中進(jìn)行實時的電子報工,，并將任務(wù)進(jìn)度同步反饋到系統(tǒng)中。

　　(2)中間品管理,，支撐ERP物料成本核算

　　由于在制品入庫不及時,，ERP系統(tǒng)中庫存并未處理，后續(xù)領(lǐng)用無法實現(xiàn),。因此需要通過MES系統(tǒng)和ERP集成,，獲得準(zhǔn)確的實時的制品庫存數(shù)，從而實現(xiàn)物料成本的核算,。

　　(3)制造現(xiàn)場技術(shù)文件可視化查閱

　　隨著CAD在電梯設(shè)計環(huán)節(jié)的不斷深化應(yīng)用,。電梯的發(fā)展需要必須通過設(shè)計、工藝,、制造,、管理各方面的信息化應(yīng)用系統(tǒng)的高度有效集成，全面實現(xiàn)電子技術(shù)文件的下廠應(yīng)用,，工人能在制造現(xiàn)場查看電子技術(shù)文件,，實現(xiàn)工藝、制造環(huán)節(jié)的可視化,、無紙化,。

　　(4)設(shè)置看板，提高生產(chǎn)過程可視性

　　在制造車間設(shè)置MES系統(tǒng)電子看板,，提高生產(chǎn)過程的可視性,，督促工人及時準(zhǔn)備執(zhí)行任務(wù)、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題,。

　　(5)統(tǒng)計分析,，量化管理

　　對管理的重點內(nèi)容---任務(wù)、在制品進(jìn)行統(tǒng)計分析，實現(xiàn)它們的量化管理,。

　　MES系統(tǒng)在電梯行業(yè)中的應(yīng)用功能模塊

　　1.車間資源管理

　　該MES系統(tǒng)模塊通過對象化的建模方式對車間,、班組、工作中心,、人員,、設(shè)備等多個方面的實體對象進(jìn)行建模，并對相互關(guān)聯(lián)的對象建立其關(guān)聯(lián)關(guān)系,。企業(yè)通過MES系統(tǒng)的車間資源管理功能模塊對生產(chǎn)車間的實體資源進(jìn)行統(tǒng)一維護(hù)和管理,，這不僅方便了企業(yè)對其生產(chǎn)資源信息的維護(hù)，而且也為MES系統(tǒng)的生產(chǎn)排程和后續(xù)系統(tǒng)應(yīng)用提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持,。

　　2.工程信息管理

　　MES系統(tǒng)工程信息管理模塊包括了物料信息,，工藝信息，工程項目信息,。該模塊的信息都是通過與其他系統(tǒng)的集成導(dǎo)入的,，該模塊里的工藝路線、物料信息來自于U9,和項目信息來自于PDM,在該模塊進(jìn)行統(tǒng)一的管理,，方便管理員進(jìn)行維護(hù)和管理,。

　　3.車間生產(chǎn)管理

　　MES系統(tǒng)車間計劃訂單的主題流程包括：U9計劃導(dǎo)入，計劃員對訂單的合并派工,，訂單自動確認(rèn)到車間設(shè)備和人員,，操作工人生產(chǎn)加工、質(zhì)檢人員檢驗,、工單完工匯報給U9,。在MES系統(tǒng)中實現(xiàn)企業(yè)的這一整套業(yè)務(wù)過程，并對生產(chǎn)現(xiàn)場的任務(wù)執(zhí)行進(jìn)度和加工質(zhì)量信息進(jìn)行采集,，實現(xiàn)了對企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行跟蹤管理過程,。

　　車間生產(chǎn)管理模塊的主要功能有：車間計劃管理、任務(wù)調(diào)度管理,、車間觸摸屏,、手持終端。

　　4.統(tǒng)計分析

　　通過MES系統(tǒng)采集現(xiàn)場的生產(chǎn)信息,，包括加工,，質(zhì)檢，匯報的時間,、參與人員信息,，設(shè)備信息等各方面信息的匯總，MES系統(tǒng)提供了大量的統(tǒng)計分析報表,，從而對企業(yè)的生產(chǎn)情況進(jìn)行分析統(tǒng)計,，挖掘出企業(yè)生產(chǎn)背后隱藏的問題，從而針對性的改進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)管理薄弱環(huán)節(jié),，從而有效地提高企業(yè)資源利用效率和企業(yè)效益,。

　　5.生產(chǎn)異常管理

　　車間生產(chǎn)過程經(jīng)常會出現(xiàn)各種意外事件，包括設(shè)備故障,、加工質(zhì)量,、設(shè)計、客戶需求變更等各方面問題,，為了能夠及時的反饋生產(chǎn)現(xiàn)場的各種問題給管理人員,，工人根據(jù)現(xiàn)場情況可以在車間觸摸屏上進(jìn)行相應(yīng)的報警，車間管理人員通過相關(guān)的報警看板能夠及時地了解現(xiàn)場出現(xiàn)的問題,，從而能夠及時的處理相關(guān)車間現(xiàn)場問題,，減少資源的浪費。

　　6.看板管理

　　通過生產(chǎn)進(jìn)度,，裝箱進(jìn)度,，待檢和異常看板,，可以使車間各個崗位的工人和班組長了解車間現(xiàn)場的每個工位的生產(chǎn)情況,。

　　7.質(zhì)量檢驗管理

　　通過對特殊物料的質(zhì)檢設(shè)定，更進(jìn)一步規(guī)范了質(zhì)檢流程,，避免不合格產(chǎn)品入庫,，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。同時記錄質(zhì)檢信息,，以便于追溯,。

　　電梯制造業(yè)的MES系統(tǒng)應(yīng)用效果

　　1.制造流程

　　實施前：人員派工，施工單傳遞人工現(xiàn)場整理報表電話,、OA溝通指導(dǎo)倉庫送料

　　實施后：電腦派工,，實現(xiàn)無紙化作業(yè)電腦實時監(jiān)控，靈活調(diào)度倉庫看板送料,，準(zhǔn)確率高自動生成報表,，信息及時

　　2.在制品

　　實施前：車間按照上工序完成的工號通知倉庫送料

　　實施后：工序間節(jié)拍更加協(xié)調(diào)，倉庫送料更加及時,、準(zhǔn)確

　　3.數(shù)據(jù)傳遞

　　實施前：手工填寫,，之后錄入，出現(xiàn)錯漏,，虛假情況

　　實施后：無紙化終端操作,，取消文書工作，上下工序責(zé)任關(guān)聯(lián),，減少送料時間,，提高效率

　　4.急梯跟進(jìn)時間

　　實施前：60min

　　實施后：5min

　　5.配套產(chǎn)出率

　　實施前：70%

　　實施后：96%