MES是智能工廠的大腦，由MES來指揮、調(diào)度,，接收計(jì)劃層指令，記錄,、協(xié)同、控制自動(dòng)化生產(chǎn)線,，并向計(jì)劃層反饋,。

　　MES是如何工作呢？MES從生產(chǎn)訂單開始,，到成品完工繳庫結(jié)束,。

　　1、依據(jù)生產(chǎn)訂單拆分為生產(chǎn)工單,，具體到當(dāng)日當(dāng)班,，具體到生產(chǎn)線，約定BOM,、工藝路線,、SOP、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等,。

　　2,、操作者在生產(chǎn)線控制終端(工業(yè)平板電腦)刷卡登錄，顯示生產(chǎn)工單列表,，按工單要求做開工準(zhǔn)備,，如：設(shè)備點(diǎn)檢等，開工,。

　　3,、MES依據(jù)生產(chǎn)工單需要的物料(料號(hào),、批號(hào)等)分析所在倉庫及貨位，給立庫WCS系統(tǒng)發(fā)送指令,，取出物料;WCS成功取出物料后,，反饋信號(hào)給MES。

　　4,、MES發(fā)送指令給AGV調(diào)度系統(tǒng),，把物料從立庫運(yùn)送到目的地；AGV運(yùn)送到目的地后,，反饋信號(hào)給MES。

　　5,、MES發(fā)送指令給機(jī)械手,，抓取物料；通過固定式條碼識(shí)讀設(shè)備讀取物料條碼,，并且判斷物料狀態(tài),，如：是否為合格品？是否為在庫,？料號(hào)是否正確,？批號(hào)是否正確等，如OK,，發(fā)送指令給機(jī)械手送入加工中心,，如NG則放入不合格物料周轉(zhuǎn)箱，反饋信號(hào)給MES,。

　　6,、MES通過DCS或者直接和設(shè)備PLC通訊：

　　a)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，如開機(jī),、故障,、停機(jī)、關(guān)機(jī)等;

　　b)依據(jù)工單工藝要求向設(shè)備發(fā)送指令,，如選擇加工程式;

　　c)采集并存儲(chǔ)設(shè)備運(yùn)行關(guān)鍵參數(shù);

　　d)自動(dòng)報(bào)工,。MES向加工中心發(fā)送指令開始加工。

　　7,、MES發(fā)送指令給機(jī)械手,，抓取加工完的成品送到傳輸系統(tǒng)，并啟動(dòng)傳輸系統(tǒng),。

　　8,、通過傳輸系統(tǒng)上的光電開關(guān)檢測(cè)到成品到位，啟動(dòng)工業(yè)視覺,，依據(jù)工單工藝對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)建模,，AOI光學(xué)檢測(cè),，如OK繼續(xù)向下傳輸;如NG，MES發(fā)送指令給機(jī)械手,，抓取到返工生產(chǎn)線,。

　　9、包裝工位通過光電開關(guān)檢測(cè)到成品到位,，自動(dòng)打包機(jī)開始包裝,，并依據(jù)規(guī)則寫入RFID標(biāo)識(shí)成品批次信息。

　　10,、成品繼續(xù)向前傳輸,，光電開關(guān)檢測(cè)到位后，啟動(dòng)RFID識(shí)讀成品批次信息,，建議貨位,，并發(fā)送指令給立庫WCS系統(tǒng)，將成品送入立庫,。

　　綜上所述：MES接收來自PLM,、ERP計(jì)劃層的信息，指揮控制自動(dòng)化設(shè)備,。MES以生產(chǎn)工單為核心,，圍繞人、機(jī),、料,、法、環(huán)和質(zhì)量記錄等完整采集記錄生產(chǎn)全過程,，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)字化,、可視化，實(shí)現(xiàn)透明生產(chǎn),；以生產(chǎn)工藝要求為核心,，逐工序逐工步驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)受控,；后臺(tái)通過大數(shù)據(jù)分析,，找出生產(chǎn)結(jié)果和生產(chǎn)過程的相關(guān)性，服務(wù)于持續(xù)改善,。

　　MES是智能工廠的大腦,，在控制數(shù)字化生產(chǎn)過程中發(fā)揮著巨大的作用，借助先進(jìn)的自動(dòng)化和多種智能化技術(shù)手段,，全面實(shí)現(xiàn)工廠智能化,。