1.MES的定義
MES是上層計劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間的,、面向車間層的管理信息系統(tǒng),。當工廠有實時事件發(fā)生時，MES系統(tǒng)能及時對這些事件做出反應(yīng),、報告,，并利用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行約束和處理。這種狀態(tài)化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)的損失,。
2.MES操作分類
(1)操作監(jiān)控,。根據(jù)操作指令和邊界管理來監(jiān)控指標，根據(jù)監(jiān)控目標和設(shè)定的邊界條件來匯報偏差,，提供界面供操作工輸入偏差原因,，多種算法評估指標后的影響，可設(shè)定數(shù)千個監(jiān)控目標并且分別設(shè)定獨立的邊界條件,，裝置停機的時候可以設(shè)定停止記錄偏差,。
(2)操作指令。配合操作監(jiān)控來修改監(jiān)控目標上,、下限,，將月計劃分解為每天日常指令，同創(chuàng)建,、審核,、激活等一套流程，指令可以包含邊界管理以及相應(yīng)記錄等多種信息,，指令與設(shè)備和裝置相關(guān),，為不同設(shè)備發(fā)布不同指令。
(3)操作日志,。為操作工提供界面用來輸入當班發(fā)生的信息,，實現(xiàn)交接班記錄的電子化，提供一天創(chuàng)建,、提交,、確認的流程來控制訪問權(quán)限，權(quán)限設(shè)計根據(jù)實際崗位,，利用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺可以將操作監(jiān)控操作指令模塊的信息在操作日志中自動生成,，提供任務(wù)子模塊來實現(xiàn)例行任務(wù)的下達和完成結(jié)果的反饋工具。
三個模塊既能各自完成相應(yīng)功能優(yōu)勢有機整體,，協(xié)同工作產(chǎn)生大效益,，同時操作管理模塊還能同實時數(shù)據(jù)平臺和績效管理等模塊系統(tǒng)工作，組成完整的工廠信息化建設(shè)主體,。
3.MES在化工廠應(yīng)用的功能介紹
數(shù)據(jù)采集：通過網(wǎng)絡(luò)傳輸智能方式對工藝現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)進行搜集分析,。
過程管理：對工藝生產(chǎn)過程進行監(jiān)控,，可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常情況并做相應(yīng)處理。
績效分析：提供實際生產(chǎn)過程測定的結(jié)果,、過去的記錄,、企業(yè)期盼目標以及客戶要求，分析績效成果,。
4.MES優(yōu)點
(1)MES在化工廠中的位置,。MES與上層ERP等業(yè)務(wù)系統(tǒng)和底層DCS等生產(chǎn)設(shè)備控制系統(tǒng)一起構(gòu)成企業(yè)的神經(jīng)系統(tǒng)，一是把業(yè)務(wù)計劃的指令傳達到生產(chǎn)現(xiàn)場,，二是將生產(chǎn)現(xiàn)場的信息及時收集,、上傳和處理,，MES不單是面向生產(chǎn)現(xiàn)場的系統(tǒng),，而是作為上、下兩個層次之間雙方信息的傳遞系統(tǒng),。
(2)MES智能功能,。經(jīng)營管理者可以通過MES系統(tǒng)，監(jiān)測到現(xiàn)場實際的工藝數(shù)據(jù),，通過MES數(shù)據(jù)采集,，使現(xiàn)場實際的智能設(shè)備、在線檢測儀,、PLC等相關(guān)數(shù)據(jù)傳輸?shù)缴衔粰C,。讓生產(chǎn)數(shù)據(jù)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫中流動，提供統(tǒng)一的瀏覽器訪問界面并且通過權(quán)限控制,，提供數(shù)據(jù)的可追溯性,，發(fā)現(xiàn)問題可直接追溯到底層責任人。
(3)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理平臺,。MES是實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng),，從PLC、DCS等設(shè)備獲取實時生產(chǎn)數(shù)據(jù),，為應(yīng)用模塊提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺,。這樣在管理軟件需要生產(chǎn)數(shù)據(jù)的時候，只需訪問實時數(shù)據(jù)庫即可,，而不需要到每個DCS模塊中去獲取,，方便了管理者和決策者做出更為合理的決定，是與工業(yè)生產(chǎn)聯(lián)系緊密的一種數(shù)據(jù)庫,。
(4)無紙化辦公的一個飛躍,。從原來的紙質(zhì)報表到現(xiàn)在的電子報表，從原來的人為分析數(shù)據(jù)到現(xiàn)在的數(shù)據(jù)歸并,，從原來的為檢查到現(xiàn)在的可視化檢查,，將問題透明化,，便于發(fā)現(xiàn)問題并及時解決。
5.MES在化工廠應(yīng)用存在的問題
(1)MES體系還不是很完整,，基本功能并不完善,，化工廠尚無完整的、系統(tǒng)的,、自成一體化的MES解決方案,。
(2)集成性還沒有完全解決，現(xiàn)在還沒有一套完整的數(shù)據(jù)模型來解決集成性問題,，所以信息的交互并不能完整的實現(xiàn),，計劃層和控制層之間的空隙并未得到解決。
(3)通用性和可配置性比較差,，目前的系統(tǒng)不能對突然的變化做出及時的反應(yīng),，只能適應(yīng)于固定的環(huán)境，系統(tǒng)的可配置性,、可重構(gòu)型,、可擴展性由于缺乏完善的數(shù)據(jù)集成技術(shù)，阻礙了MES的功能實現(xiàn),。
6.解決方案
(1)MES新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的發(fā)展,。針對多變的控制流程可以進行結(jié)構(gòu)性重新構(gòu)建設(shè)置，同時,，將MES系統(tǒng)和WEB技術(shù)完美結(jié)合,，更加實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化。
(2)更強的集成化功能,。MES系統(tǒng)需要更廣泛的集成性,，可以對多種系統(tǒng)、層次進行有效的集成控制,，覆蓋到企業(yè)的控制流程,，通過制定一套完整的MES設(shè)計及運用標準，可以保證實現(xiàn)對原始系統(tǒng)的保護,。
(3)支持網(wǎng)絡(luò)化系統(tǒng)控制,。進行工廠的實時生產(chǎn)信息和過程管理以調(diào)整統(tǒng)一控制所有的生產(chǎn)活動，建立過程化,、敏捷化,、有效的組織和級別化的管理企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營達到同步化。
效率解決方案覆蓋了全面的企業(yè)生產(chǎn),、管理與決策信息,，涵蓋內(nèi)容豐富，其中生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(E-MES),，倉庫管理系統(tǒng)(E-WMS),，SMT防錯料系統(tǒng)與SMT智能首件檢測儀是信息核心軟硬件產(chǎn)品,。除此之外，還為客戶提供電子工票管理系統(tǒng),、電子標簽揀貨系統(tǒng)等各項服務(wù),。公司以中小型制造企業(yè)作為主要服務(wù)對象，業(yè)務(wù)涉及汽車整車行業(yè),，汽車零配件行業(yè),、IT產(chǎn)品、家電裝配,、電子產(chǎn)品,、裝備制造等眾多行業(yè)。
