1.MES的定義
MES是上層計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間的、面向車間層的管理信息系統(tǒng),。當(dāng)工廠有實(shí)時(shí)事件發(fā)生時(shí),，MES系統(tǒng)能及時(shí)對(duì)這些事件做出反應(yīng)、報(bào)告,，并利用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行約束和處理,。這種狀態(tài)化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)的損失。
2.MES操作分類
(1)操作監(jiān)控,。根據(jù)操作指令和邊界管理來(lái)監(jiān)控指標(biāo),，根據(jù)監(jiān)控目標(biāo)和設(shè)定的邊界條件來(lái)匯報(bào)偏差，提供界面供操作工輸入偏差原因,，多種算法評(píng)估指標(biāo)后的影響,，可設(shè)定數(shù)千個(gè)監(jiān)控目標(biāo)并且分別設(shè)定獨(dú)立的邊界條件，裝置停機(jī)的時(shí)候可以設(shè)定停止記錄偏差,。
(2)操作指令,。配合操作監(jiān)控來(lái)修改監(jiān)控目標(biāo)上、下限,，將月計(jì)劃分解為每天日常指令,，同創(chuàng)建、審核,、激活等一套流程,，指令可以包含邊界管理以及相應(yīng)記錄等多種信息，指令與設(shè)備和裝置相關(guān),，為不同設(shè)備發(fā)布不同指令,。
(3)操作日志。為操作工提供界面用來(lái)輸入當(dāng)班發(fā)生的信息,，實(shí)現(xiàn)交接班記錄的電子化,，提供一天創(chuàng)建、提交,、確認(rèn)的流程來(lái)控制訪問權(quán)限,，權(quán)限設(shè)計(jì)根據(jù)實(shí)際崗位，利用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺(tái)可以將操作監(jiān)控操作指令模塊的信息在操作日志中自動(dòng)生成,，提供任務(wù)子模塊來(lái)實(shí)現(xiàn)例行任務(wù)的下達(dá)和完成結(jié)果的反饋工具,。
三個(gè)模塊既能各自完成相應(yīng)功能優(yōu)勢(shì)有機(jī)整體，協(xié)同工作產(chǎn)生大效益,，同時(shí)操作管理模塊還能同實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)平臺(tái)和績(jī)效管理等模塊系統(tǒng)工作,，組成完整的工廠信息化建設(shè)主體,。
3.MES在化工廠應(yīng)用的功能介紹
數(shù)據(jù)采集：通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳輸智能方式對(duì)工藝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行搜集分析。
過(guò)程管理：對(duì)工藝生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控,，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的異常情況并做相應(yīng)處理,。
績(jī)效分析：提供實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程測(cè)定的結(jié)果、過(guò)去的記錄,、企業(yè)期盼目標(biāo)以及客戶要求,，分析績(jī)效成果。
4.MES優(yōu)點(diǎn)
(1)MES在化工廠中的位置,。MES與上層ERP等業(yè)務(wù)系統(tǒng)和底層DCS等生產(chǎn)設(shè)備控制系統(tǒng)一起構(gòu)成企業(yè)的神經(jīng)系統(tǒng),，一是把業(yè)務(wù)計(jì)劃的指令傳達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，二是將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息及時(shí)收集,、上傳和處理,，MES不單是面向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的系統(tǒng)，而是作為上,、下兩個(gè)層次之間雙方信息的傳遞系統(tǒng),。
(2)MES智能功能。經(jīng)營(yíng)管理者可以通過(guò)MES系統(tǒng),，監(jiān)測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的工藝數(shù)據(jù),，通過(guò)MES數(shù)據(jù)采集，使現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的智能設(shè)備,、在線檢測(cè)儀,、PLC等相關(guān)數(shù)據(jù)傳輸?shù)缴衔粰C(jī)。讓生產(chǎn)數(shù)據(jù)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)中流動(dòng),，提供統(tǒng)一的瀏覽器訪問界面并且通過(guò)權(quán)限控制,，提供數(shù)據(jù)的可追溯性，發(fā)現(xiàn)問題可直接追溯到底層責(zé)任人,。
(3)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理平臺(tái),。MES是實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，從PLC,、DCS等設(shè)備獲取實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為應(yīng)用模塊提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺(tái),。這樣在管理軟件需要生產(chǎn)數(shù)據(jù)的時(shí)候,，只需訪問實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)即可，而不需要到每個(gè)DCS模塊中去獲取,，方便了管理者和決策者做出更為合理的決定,，是與工業(yè)生產(chǎn)聯(lián)系緊密的一種數(shù)據(jù)庫(kù)。
(4)無(wú)紙化辦公的一個(gè)飛躍,。從原來(lái)的紙質(zhì)報(bào)表到現(xiàn)在的電子報(bào)表,，從原來(lái)的人為分析數(shù)據(jù)到現(xiàn)在的數(shù)據(jù)歸并,，從原來(lái)的為檢查到現(xiàn)在的可視化檢查，將問題透明化,，便于發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)解決,。
5.MES在化工廠應(yīng)用存在的問題
(1)MES體系還不是很完整，基本功能并不完善,，化工廠尚無(wú)完整的,、系統(tǒng)的、自成一體化的MES解決方案,。
(2)集成性還沒有完全解決,，現(xiàn)在還沒有一套完整的數(shù)據(jù)模型來(lái)解決集成性問題，所以信息的交互并不能完整的實(shí)現(xiàn),，計(jì)劃層和控制層之間的空隙并未得到解決,。
(3)通用性和可配置性比較差，目前的系統(tǒng)不能對(duì)突然的變化做出及時(shí)的反應(yīng),，只能適應(yīng)于固定的環(huán)境,，系統(tǒng)的可配置性、可重構(gòu)型,、可擴(kuò)展性由于缺乏完善的數(shù)據(jù)集成技術(shù),，阻礙了MES的功能實(shí)現(xiàn)。
6.解決方案
(1)MES新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的發(fā)展,。針對(duì)多變的控制流程可以進(jìn)行結(jié)構(gòu)性重新構(gòu)建設(shè)置,，同時(shí)，將MES系統(tǒng)和WEB技術(shù)完美結(jié)合,，更加實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化,。
(2)更強(qiáng)的集成化功能。MES系統(tǒng)需要更廣泛的集成性,，可以對(duì)多種系統(tǒng),、層次進(jìn)行有效的集成控制，覆蓋到企業(yè)的控制流程,，通過(guò)制定一套完整的MES設(shè)計(jì)及運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn),，可以保證實(shí)現(xiàn)對(duì)原始系統(tǒng)的保護(hù)。
(3)支持網(wǎng)絡(luò)化系統(tǒng)控制,。進(jìn)行工廠的實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息和過(guò)程管理以調(diào)整統(tǒng)一控制所有的生產(chǎn)活動(dòng),，建立過(guò)程化、敏捷化,、有效的組織和級(jí)別化的管理企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)達(dá)到同步化,。
效率解決方案覆蓋了全面的企業(yè)生產(chǎn)、管理與決策信息，涵蓋內(nèi)容豐富,，其中生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(E-MES),，倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)(E-WMS)，SMT防錯(cuò)料系統(tǒng)與SMT智能首件檢測(cè)儀是信息核心軟硬件產(chǎn)品,。除此之外,，還為客戶提供電子工票管理系統(tǒng)、電子標(biāo)簽揀貨系統(tǒng)等各項(xiàng)服務(wù),。公司以中小型制造企業(yè)作為主要服務(wù)對(duì)象,，業(yè)務(wù)涉及汽車整車行業(yè)，汽車零配件行業(yè),、IT產(chǎn)品,、家電裝配、電子產(chǎn)品,、裝備制造等眾多行業(yè),。
