目前國(guó)內(nèi)在各行業(yè)中已經(jīng)掀起一陣MES系統(tǒng)應(yīng)用潮流,，企業(yè)既要抓住這個(gè)發(fā)展機(jī)會(huì),，又要充分考慮到企業(yè)自身的具體情況以謀求合適企業(yè)現(xiàn)狀的信息化解決方案。
企業(yè)的生產(chǎn)方式,，主要可以分為按定單生產(chǎn),、按庫(kù)存生產(chǎn)或上述兩者的組合。從生產(chǎn)類型上考慮,，則可以分為批量生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn),。從產(chǎn)品類型和生產(chǎn)工藝組織方式上，企業(yè)的行業(yè)類型可分為流程生產(chǎn)行業(yè)和離散制造行業(yè),。
典型的流程生產(chǎn)行業(yè)有醫(yī)藥,、石油化工、電力,、鋼鐵制造,、能源、水泥等領(lǐng)域,。這些企業(yè),，主要采用按庫(kù)存、批量,、連續(xù)的生產(chǎn)方式,。典型的離散制造行業(yè)主要包 括 機(jī)械制造、電子電器,、航空制造,、汽車制造等行業(yè)。這些企業(yè),，則既有按定單生產(chǎn),，也有按庫(kù)存生產(chǎn);既有批量生產(chǎn)，也有單件小批生產(chǎn),。
MES系統(tǒng)從功能模型,、信息模型以及相關(guān)技術(shù)上覆蓋了流程生產(chǎn)行業(yè)和離散制造行業(yè),。但是，在工藝流程和生產(chǎn)組織方式方面,，流程生產(chǎn)行業(yè)和離散制造行業(yè)存在較大的差別,。
1,、需求差異方面
流程生產(chǎn)行業(yè)，主要是通過對(duì)原材料進(jìn)行混合,、分離,、粉碎、加熱等物理或化學(xué)方法,，使原材料增值,。通常，他們以批量或連續(xù)的方式進(jìn)行生產(chǎn),。離散工業(yè)主要是通過對(duì)原材料物理形狀的改變,、組裝，成為產(chǎn)品,，使其增值,。在MES需求、應(yīng)用環(huán)境等諸多方面,，兩者都有較大的差異,。
2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面
流程生產(chǎn)行業(yè)MES中,，一般采用配方的概念來描述這種動(dòng)態(tài)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)關(guān)系,。其次，在流程生產(chǎn)行業(yè)每個(gè)工藝過程中,，伴隨產(chǎn)出的不只是產(chǎn)品或中間產(chǎn)品,， 還可能細(xì)分為主產(chǎn)品、副產(chǎn)品,、協(xié)產(chǎn)品,、回流物和廢物。MES在描述這種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的配方的時(shí)候,，還應(yīng)具有批量,、有效期等方?面的要求。
離散制造企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),，可以用“樹”的概念進(jìn)行描述——其產(chǎn)品一定是由固定個(gè)數(shù)的零件或部件組成,，這些關(guān)系非常明確并且固定。流程企業(yè)的產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu),，則有較大的不同,，它們往往不是很固定—上級(jí)物料和下級(jí)物料之間的數(shù)量關(guān)系,，可能隨溫度、壓力,、濕度,、季節(jié)、人員技術(shù)水平,、工藝條件不同而不同,。
3、工藝流程方面
流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)的特點(diǎn)是品種固定,，批量大,，生產(chǎn)設(shè)備投資高,，而且按照產(chǎn)品進(jìn)行布置,。通常，流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)設(shè)備是專用的,，很難改作其他用途,。MES系統(tǒng) 規(guī)劃的時(shí)候，要考慮到不同行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備布置的特點(diǎn),，做好配置,。離散制造業(yè)，其特點(diǎn)是多品種和小批量,。因此,，生產(chǎn)設(shè)備的布置不是按產(chǎn)品而是按照工藝進(jìn)行布置 的。
例如,，離散制造業(yè)往往要按車,、磨、刨,、銑等 工藝 過程來安排機(jī)床的位置,。因?yàn)槊總€(gè)產(chǎn)品的工藝過程都可能不一樣，而且可以進(jìn)行同一種加工工藝的機(jī)床有 多臺(tái),。因此,，離散制造業(yè)需要對(duì)所加工的物料進(jìn)行調(diào) 度。 并且中間品需要進(jìn)行搬運(yùn),。
4,、自動(dòng)化水平方面
流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)，則大多采用大規(guī)模生產(chǎn)方式,，生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟,，廣泛采用PCS(過程控制系統(tǒng))，控制生產(chǎn)工藝條件的自動(dòng)化設(shè)備比較成熟,。因此,，流 程 生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程多數(shù)是自動(dòng)化的,，生產(chǎn)車間的人員主要是管理、監(jiān)視和設(shè)備檢修,。
離散制造業(yè)企業(yè)由于是離散加工,，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人 的技術(shù)水平。離散制造業(yè)企業(yè)自動(dòng)化主要在單元級(jí),，例如數(shù)控機(jī)床,、柔性制造系統(tǒng)。因此,，離散制造業(yè)企業(yè)一般是人員密集型企業(yè),，自動(dòng)化水平相對(duì)較低。?
5,、生產(chǎn)計(jì)劃管理方面
流程企業(yè)主要是大批量生產(chǎn),。只有滿負(fù)荷生產(chǎn)，企業(yè)才能將成本降下來,，在市場(chǎng)上具有競(jìng)爭(zhēng)力,。因此，在流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃中,，年度計(jì)劃更具有重要性,， 它決定了企業(yè)的物料需求。離散企業(yè)主要從事單件,、小批量生產(chǎn)的離散制造業(yè)企業(yè),，由于產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更，它們需要具有良好的計(jì)劃能力,。
對(duì)于按訂單組織生產(chǎn)的企業(yè),，由于很難預(yù)測(cè)訂單 在 什么時(shí)候到來。因此,，對(duì)采購(gòu)和生產(chǎn)車間的計(jì)劃就需要很好的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng),，特別需要計(jì)算機(jī)來參與計(jì)劃系統(tǒng)的工作。只要應(yīng) 用得當(dāng),，在生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)方面投資 所 產(chǎn)生的效益在離散制造業(yè)可以相當(dāng)高,。
6、生產(chǎn)計(jì)劃方式方面
流程企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)的需求進(jìn)行生產(chǎn)的觀念已經(jīng)逐步加深,。但一般情況下,，特別是對(duì)市場(chǎng)需求量大的產(chǎn)品，是“以產(chǎn)促銷”——通過大批量生 產(chǎn),，降低成本,，提高競(jìng) 爭(zhēng) 力。因此,，作為流程企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù),，主要是市場(chǎng)預(yù)測(cè),。
離散企業(yè)一方面可以根據(jù)定單進(jìn)行生產(chǎn)，另一方面也可以根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)作為生 產(chǎn)計(jì)劃制訂的依 據(jù),。離散企業(yè)的MRPII/ERP系統(tǒng)向MES下達(dá)作業(yè)計(jì)劃指令主要以“工作令”(Job Order或Work Order)的方式,，而流程企業(yè)的作業(yè)計(jì)劃下達(dá)主要以指令計(jì)劃形式方式。
7,、成本核算方式方面
流程企業(yè)的成本核算方式一般采用平行結(jié)轉(zhuǎn)法,，在其成本組成中，生產(chǎn)成本中占比例大的是原材料,。通常,，原材料占產(chǎn)品成本的70%～80%，人工成本所占 比例較小,，約占2%～5%,，其他為分?jǐn)偝杀尽?/span>
離散企業(yè)的計(jì)算產(chǎn)品成本是按照產(chǎn)品BOM所描述的加工裝配過程，從低層向高層逐層累積得出的,。這種按照成本發(fā) 生的實(shí)際過程計(jì)算成本 的方法稱為逐層累積法,，或稱成本滾加計(jì)算法(cost roll-up)，它反映了產(chǎn)品增值的實(shí)際過程,。
8、設(shè)備管理方面
流程生產(chǎn)行業(yè)的產(chǎn)品比較固定,，而且一旦生產(chǎn)就有可能是十幾年不變;機(jī)械制造等行業(yè)的產(chǎn)品,，壽命相對(duì)要小得多。體現(xiàn)在設(shè)備上,，流程企業(yè)的設(shè)備是一條 固 定 的生產(chǎn)線,，設(shè)備投資比較大、工藝流程固定,。其生產(chǎn)能力有一定的限制,，生產(chǎn)線上的設(shè)備維護(hù)特別重要，不能發(fā)生故障,。離散加工業(yè)則不是這樣,，可以單臺(tái) 設(shè)備 停下 來檢修，并不會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn),。
離散行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備的布置,，不是按產(chǎn)品而是按照工藝進(jìn)行布置的?？梢赃M(jìn)行同一種加工工藝的機(jī)床一般有多臺(tái),。 單臺(tái)設(shè)備的故障不會(huì)對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的工藝過程產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，一般需要重點(diǎn)管理關(guān)鍵,、瓶頸設(shè)備,。
在流程生產(chǎn)行業(yè)的流水線生產(chǎn)中,，生產(chǎn)線上的設(shè)備維護(hù)特別重要，每臺(tái)設(shè)備都是關(guān)鍵設(shè)備,，不能發(fā)生故障,，一臺(tái)設(shè)備的故障會(huì)導(dǎo)致整個(gè)工藝流程的終止。
9,、生產(chǎn)工藝過程方面
流程生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)工藝過程中,，會(huì)產(chǎn)生各種協(xié)產(chǎn)品、副產(chǎn)品,、廢品,、回流物等，對(duì)物資的管理需要有嚴(yán)格的批號(hào),。例如,，制藥業(yè)中的藥品生產(chǎn)過程要求有十分嚴(yán)格的批號(hào)記錄和跟蹤，從原材料,、供應(yīng)商,、中間品以及銷售給用戶的產(chǎn)品，都需要記錄,。
一旦出現(xiàn)問題,，企業(yè)要可以通過批號(hào)反查出是誰的原料、哪個(gè)部門,、何 時(shí) 生 產(chǎn)的,，直到查出問題所在。離散制造業(yè)一般對(duì)這種要求并不十分強(qiáng)調(diào),，雖然現(xiàn)在很多離散制造業(yè)企業(yè)也在逐漸完善批號(hào)跟蹤管理,。
10、作業(yè)計(jì)劃調(diào)度方面
流程企業(yè)的產(chǎn)品,，是以流水生產(chǎn)線方式組織,、連續(xù)的生產(chǎn)方式，只存在連續(xù)的工藝流程,，不存在與離散企業(yè)對(duì)應(yīng)的嚴(yán)格的工藝路線,。因此，在作業(yè)計(jì)劃調(diào)度方面,，不需要也無法精確到工序級(jí)別,，而是以整個(gè)流水生產(chǎn)線為單元進(jìn)行調(diào)度。從作業(yè)計(jì)劃的作用和實(shí)現(xiàn)上,，比離散企業(yè)相對(duì)簡(jiǎn)單,。
離散企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 調(diào)度，需要根據(jù)優(yōu)先級(jí)、工作中心能力,、設(shè)備能力,、均衡生產(chǎn)等方面對(duì)工序級(jí)、設(shè)備級(jí)的作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)度,。這種調(diào)度,，是基于有限能力的 調(diào)度并通過考慮生產(chǎn) 中的交錯(cuò)、重疊和并行操作來準(zhǔn)確地計(jì)算工序的開工時(shí)間,、完工時(shí)間,、準(zhǔn)備時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間以及移動(dòng)時(shí)間,。通過良好的作業(yè)順序,，可以明顯地提高生產(chǎn)效率。
11,、數(shù)據(jù)采集方面
MES的數(shù)據(jù)采集功能,，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種數(shù)據(jù)的收集、整理工作,，是進(jìn)行物料跟蹤,、生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品歷史記錄維護(hù)以及其它生產(chǎn)管理的基礎(chǔ),。流程生產(chǎn)行業(yè)的自動(dòng) 化程度較高,，設(shè)備控制級(jí)大量采用DCS、PLC,。在檢測(cè)驅(qū)動(dòng)方面,，各種智能儀表、數(shù)字傳感器已普遍應(yīng)用;過程控制則廣泛采用以,、小型機(jī)為主的自動(dòng)控制系統(tǒng)。
傳統(tǒng)的“計(jì),、電,、儀”分工界限已不再明顯，計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用已深入各個(gè)領(lǐng)域,。這些自動(dòng)化設(shè)備,，能自動(dòng)準(zhǔn)確記錄各種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息。對(duì)于MES而言,，重點(diǎn)在于系統(tǒng)構(gòu)建的時(shí)候與這些自動(dòng)化設(shè)備做好數(shù)據(jù)接口,。離散企業(yè)的數(shù)據(jù)采集，以手工上報(bào)為主,，并可以結(jié)合條形碼采集等半自動(dòng)信息采集技術(shù)進(jìn)行工時(shí),、設(shè)備、物料,、質(zhì)量等信息的采集,。這種數(shù)據(jù)采集方式,，時(shí)間間隔較大，容易受到人為因素的影響,，要特別注意保障數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,。
12、作業(yè)指令的下達(dá)方面
流程生產(chǎn)行業(yè)的MES中,，不僅要下達(dá)作業(yè)指令以及PDI(Panel Data Interface,，面板數(shù)據(jù)接口)數(shù)據(jù)，而且要將作業(yè)指令轉(zhuǎn)化為各個(gè)機(jī)組及設(shè)備的操作指令和各種基礎(chǔ)自動(dòng)化設(shè)備的控制參數(shù)(例如PID控制參數(shù)——Proportional Integral Derivative,， 比 例積分微分控制),，并下達(dá)給相應(yīng)的PCS系統(tǒng)(Production Control System，生產(chǎn)控制系統(tǒng)),。
在離散行業(yè)的MES中,，將作業(yè)計(jì)劃調(diào)度結(jié)果下達(dá)給操作人員的方式一般采用派工單、施工單等書面方式進(jìn)行通知,，或采用電子看板方式讓操作人員及時(shí)掌握相關(guān)工序的生產(chǎn)任務(wù),。作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容，包括該工序的開工,、完工時(shí)間,、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等方面。
13,、沖處理方面
流程生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)完工上報(bào),，廣泛采用反沖處理。一般在工藝流程的設(shè)置完工上報(bào)點(diǎn),，而對(duì)前面工序流程實(shí)行反沖處理,，如人工工時(shí)反沖、設(shè)備工時(shí)反沖,、物 料反沖,，從而對(duì)在制品和成本進(jìn)行跟蹤。
離散制造中的完工上報(bào),，一般對(duì)每道工序都要進(jìn)行上報(bào),，或在關(guān)鍵工序設(shè)置反沖點(diǎn)，對(duì)前面工序進(jìn)行反沖處理,。MES系統(tǒng) 在配置相應(yīng)模塊的時(shí)候,，要注意這些差異，以符合企業(yè)的需求,。
14,、庫(kù)房物料管理方面
流程生產(chǎn)行業(yè)中，對(duì)連續(xù)生產(chǎn)方式，一般不設(shè)中間半成品庫(kù)房,，配方原料的庫(kù)位一般設(shè)置在工序旁邊,。配方領(lǐng)料不是根據(jù)工序分別領(lǐng)料，而是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃一次領(lǐng)料放在工序庫(kù)位中,。離散行業(yè)中,，一般對(duì)半成品庫(kù)也設(shè)有相應(yīng)的庫(kù)房，各工序根據(jù)生產(chǎn)作業(yè) 計(jì)劃以及配套清單分別進(jìn)行領(lǐng)料,。
15,、質(zhì)量管理方面
無論離散行業(yè)還是流程生產(chǎn)行業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)和管理都相當(dāng)重要，但在MES中對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)和管理的方式有所區(qū)別,。流程生產(chǎn)行業(yè)中,，一般采用對(duì)生產(chǎn)批號(hào)產(chǎn)品進(jìn)行各 工序上的抽樣檢驗(yàn)。離散行業(yè)中,，對(duì)單件小批生產(chǎn),，一般需要檢驗(yàn)每個(gè)零件、每道工序的加工質(zhì)量,；對(duì)批量生產(chǎn),，一般采用首檢、抽檢,、SPC分析相結(jié)合,。
總之，每個(gè)行業(yè)的不同生產(chǎn)方式和生產(chǎn)類型中(例如離散行業(yè)的單件小批或大批大量生產(chǎn),，在醫(yī)藥,、化工、鋼鐵等不同流程生產(chǎn)行業(yè)),，MES的應(yīng)用還存在一些差別,，仍然需要根據(jù)各自特點(diǎn)進(jìn)行綜合分析，在MES系統(tǒng)具體實(shí)施上,，要根據(jù)行業(yè)特征區(qū)別對(duì)待,。
效率MES解決方案覆蓋了全面的企業(yè)生產(chǎn)、管理與決策信息,，涵蓋內(nèi)容豐富，其中生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(E-MES),，倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)(E-WMS),，SMT防錯(cuò)料系統(tǒng)與SMT智能首件檢測(cè)儀是信息核心軟硬件產(chǎn)品。除此之外,，還為客戶提供電子工票管理系統(tǒng),、電子標(biāo)簽揀貨系統(tǒng)等各項(xiàng)服務(wù)。公司以中小型制造企業(yè)作為主要服務(wù)對(duì)象，業(yè)務(wù)涉及汽車整車行業(yè),，汽車零配件行業(yè),、IT產(chǎn)品、家電裝配,、電子產(chǎn)品,、裝備制造等眾多行業(yè)。
