目前中國制造企業(yè)非常之多并且發(fā)展迅速,，比如在磨具零部件、汽車,、家電,、消費電子、高端裝備數(shù)控機床等行業(yè)確實做的非常出色,，但是我們還有很多企業(yè)存在很多問題,，主要集中在兩個方面：一個是我們的產(chǎn)品研發(fā)，一個是企業(yè)管理方面,。

　　在產(chǎn)品研發(fā)方面,，大部分中小企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新能力比較弱，產(chǎn)品技術(shù)含量低,，附加值也比較低,，在這個智能制造的競爭時代，企業(yè)核心競爭力就會比較弱,。

　　在企業(yè)管理方面,，大部分企業(yè)信息化手段低，管理手段傳統(tǒng),，主要通過人工方式,。管理效率低，管理成本高,，管理方法落后,，主要原因是對企業(yè)信息化認(rèn)知程度低。

　　中國臺灣電子大廠在經(jīng)營初期，是從承接電子零部件代工業(yè)務(wù)開始,，而在這種制造環(huán)境下,，如何滿足客戶的稽核要求、如何降低制造成本,、如何提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)是其管理重點,。在此條件下，很多企業(yè)的信息化建設(shè)都是選擇先上MES,，通過對生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行過程人,、機、料,、法等因素的精細(xì)管理,，逐步實現(xiàn)對整個生產(chǎn)工藝過程與產(chǎn)品品質(zhì)的統(tǒng)籌與提高。之后隨著經(jīng)營規(guī)模的擴大與業(yè)務(wù)范籌的擴展，再開始考慮使用ERP系統(tǒng),，對整個企業(yè)的資源進(jìn)行調(diào)度,，對銷售、財務(wù),、生產(chǎn)的等不同環(huán)節(jié)的資源進(jìn)行協(xié)調(diào)調(diào)配,，對不同業(yè)務(wù)流程進(jìn)行固化,。

　　而中國大陸許多大型制造企業(yè)信息化建設(shè)伊始,，往往是在跨區(qū)域多制造工廠與集團式管理規(guī)模的基礎(chǔ)上。對它們來說,，重點問題在于協(xié)調(diào)各個不同層面的企業(yè)資源與提高整體的運作效率,，而ERP帶來的效益更能滿足它們的需求。企業(yè)在規(guī)范化企業(yè)各個部門的業(yè)務(wù)流程以后,，為了順應(yīng)需求變化頻度越來越高,、產(chǎn)品種類需求越來越多的市場，可以考慮應(yīng)用MES來對生產(chǎn)過程進(jìn)行更加精細(xì)的管理,。

　　如果把ERP與MES實施的先后順序放在跨越產(chǎn)業(yè)環(huán)境與企業(yè)背景的情況下來談,，根本沒有必然的答案，畢竟信息化工具的選擇必須是以符合企業(yè)當(dāng)前戰(zhàn)略布局為前提的,。信息化管理是企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略,，是企業(yè)快速發(fā)展必要條件，企業(yè)的日常運行,、管理,、業(yè)務(wù)、服務(wù)都依賴于信息化管理手段,，沒有信息化系統(tǒng)的支持就沒有企業(yè)的發(fā)展,。效率一直致力于MES系統(tǒng)的研發(fā)，幫助企業(yè)縮小工廠車間自動化系統(tǒng)與企業(yè)級ERP系統(tǒng)之間的差距,。