MES系統(tǒng)能工藝規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)管理，MES系統(tǒng)可以編制生產(chǎn)工藝,、掛接圖紙,、圖片、工藝卡,、裝配圖等,，也可以從外部ERP、PLM中自動(dòng)下載,。編制工藝后,，生產(chǎn)按工藝流程進(jìn)行，并可以在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)出,。

　　MES系統(tǒng)軟件能計(jì)劃作業(yè)調(diào)整排成

　　MES可以根據(jù)計(jì)劃模式設(shè)定約束條件,，對(duì)工單進(jìn)行生產(chǎn)排序，并允許變更部分訂單,。并可以管理插單,，加急訂單等操作。數(shù)據(jù)采集與生產(chǎn)看板,，MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)通過(guò)掃描條形碼,、RFID,、設(shè)備傳感器等多種手段實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)車間數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成報(bào)表,，通過(guò)生產(chǎn)管控看板展示生產(chǎn)進(jìn)度與目標(biāo)差距,，實(shí)時(shí)跟進(jìn)，敦促達(dá)成原計(jì)劃生產(chǎn)目標(biāo),。MES軟件供應(yīng)商咨詢MES系統(tǒng)能進(jìn)行車間現(xiàn)場(chǎng)管理,，MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理包括生產(chǎn)派工、開(kāi)工,、首檢申請(qǐng)、終檢申請(qǐng),、材料配送申請(qǐng)等管理內(nèi)容,，員工可以根據(jù)自助終端打印任務(wù)工票，完成上報(bào),，申請(qǐng)檢驗(yàn)等操作,。

　　MES管理系統(tǒng)能跟蹤產(chǎn)品或產(chǎn)線物流

　　MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)使用條碼、RFID,、DPM碼等手段對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行物流跟蹤,，了解在制品的狀態(tài)。MES系統(tǒng)能監(jiān)控設(shè)備狀態(tài),，MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)通過(guò)DNC模塊實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),，加工履歷，設(shè)備的利用率分析等,，為提高設(shè)備利用率提供依據(jù),。

　　MES系統(tǒng)能分析監(jiān)控質(zhì)量控制

　　MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)通過(guò)與標(biāo)準(zhǔn)工藝的對(duì)照，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程防錯(cuò),，防漏,。對(duì)于質(zhì)量問(wèn)題的上報(bào)與處理。對(duì)過(guò)去一段時(shí)間內(nèi)質(zhì)量問(wèn)題的分析,，形成各種質(zhì)量控制報(bào)表,。

　　MES系統(tǒng)更多的是要掌控生產(chǎn)制造的相關(guān)信息數(shù)據(jù)，通過(guò)對(duì)這些數(shù)據(jù)的加工分析,，為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)提供決策依據(jù),。在企業(yè)中，如果生產(chǎn),、營(yíng)銷部門(mén)只提供單獨(dú)數(shù)據(jù),，而這些數(shù)據(jù)又無(wú)法關(guān)聯(lián)的時(shí)候，不僅系統(tǒng)集成無(wú)法實(shí)現(xiàn),，還會(huì)出現(xiàn)數(shù)據(jù)的口徑,、結(jié)果不一致,，導(dǎo)致MES系統(tǒng)無(wú)法為老板提供正確的決策依據(jù)。所以,，基于數(shù)據(jù)統(tǒng)一的系統(tǒng)集成,，不僅可以快速準(zhǔn)確的展現(xiàn)相關(guān)的數(shù)據(jù)，還會(huì)提升數(shù)據(jù)處理的效率和準(zhǔn)確性,，同時(shí)數(shù)據(jù)的可用性和可靠性也會(huì)增加,，更好地服務(wù)于企業(yè)的管理決策。