為了幫助制造企業(yè)盡可能高效地運(yùn)營(yíng),，大多數(shù)現(xiàn)代化企業(yè)都使用所謂的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)。這些全廠(chǎng)系統(tǒng)用于跟蹤生產(chǎn)計(jì)劃,，庫(kù)存可用性，在制品以及流入和流出車(chē)間的一系列其他運(yùn)營(yíng)管理相關(guān)信息,。如果正確實(shí)施,，MES可以管理，啟動(dòng),，響應(yīng)和報(bào)告工廠(chǎng)的每個(gè)主要生產(chǎn)活動(dòng),。

　　MES的例子

　　定制產(chǎn)品制造商可以改善準(zhǔn)時(shí)交貨：

　　MES允許在單元和組件級(jí)別跟蹤特定客戶(hù)訂單和材料清單。這使得規(guī)劃人員能夠確切地知道每個(gè)單元在生產(chǎn)周期中的位置以及需要什么材料以及何時(shí)需要,。它還允許公司減少他們持有的庫(kù)存,，并在產(chǎn)品短缺時(shí)通知規(guī)劃人員。此外,，MES使規(guī)劃人員能夠更好地安排資源,，材料，測(cè)試設(shè)施和交付基礎(chǔ)設(shè)施,?？蛻?hù)可以準(zhǔn)確了解何時(shí)期望他們的產(chǎn)品。

　　制造商管理生產(chǎn)過(guò)程中的變化：

　　MES可以幫助公司按單位,，子裝配和批次維護(hù)產(chǎn)品和流程的記錄,。在每個(gè)階段，MES都可以幫助公司收集有關(guān)測(cè)試結(jié)果,，質(zhì)量結(jié)果,，負(fù)責(zé)運(yùn)營(yíng)商以及產(chǎn)品是否符合強(qiáng)制性要求的信息。完整的設(shè)備和產(chǎn)品歷史以及有關(guān)產(chǎn)品構(gòu)建方式的詳細(xì)信息,，使制造商能夠更快,，更準(zhǔn)確地完成任何所需的更改或生產(chǎn)重新路由。

　　將組件生產(chǎn)外包給合同制造商的制造商：

　　提供第三方提供的所有零件和子組件的可追溯性。MES允許制造商跟蹤變化,。

　　例如,，定制電子產(chǎn)品的制造商可以通過(guò)跟蹤生產(chǎn)單元，組件和子組件從訂單交付到交付時(shí)使用MES來(lái)優(yōu)化材料可用性,，勞動(dòng)力和運(yùn)輸資源,。

　　車(chē)間的決定

　　現(xiàn)在互聯(lián)網(wǎng)正在推動(dòng)更多的按訂單生產(chǎn)制造模式，提供每分鐘的車(chē)間信息至關(guān)重要,。因此,，想要提供這些模塊的公司需要能夠訪(fǎng)問(wèn)鉆到車(chē)間的端到端決策信息。

　　一家工廠(chǎng)的MES已經(jīng)使用了幾年 - 主要是在過(guò)程工業(yè)中 - 以支持關(guān)鍵的運(yùn)營(yíng)管理功能,，從資源分配和數(shù)據(jù)采集到維護(hù)管理,，質(zhì)量控制，性能分析,，勞動(dòng)力管理甚至紙張減少,。然而，分析師表示,，特別是在離散型制造商方面,，很少有人努力收集并向工廠(chǎng)經(jīng)理和企業(yè)管理系統(tǒng)提供這種工廠(chǎng)底層信息。

　　多年來(lái),，MES被認(rèn)為是工廠(chǎng)車(chē)間的一個(gè)解決方案,，事實(shí)上，大多數(shù)供應(yīng)鏈整合工作主要集中在企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)和客戶(hù)關(guān)系管理(CRM)系統(tǒng)等業(yè)務(wù)管理應(yīng)用程序的部署上,，而不考慮運(yùn)營(yíng)管理需求,。只有將工廠(chǎng)底層系統(tǒng)與企業(yè)的其他部門(mén)相結(jié)合，公司才能獲得支持按訂單生產(chǎn)模式所需的整體觀(guān)點(diǎn),。

　　工廠(chǎng)車(chē)間系統(tǒng)與企業(yè)其他部門(mén)之間始終存在這種分界線(xiàn),，ERP供應(yīng)商不了解工廠(chǎng)自動(dòng)化供應(yīng)商，反之亦然,。

　　專(zhuān)家們表示,，這種情況已經(jīng)開(kāi)始發(fā)生變化，這反映在制造商轉(zhuǎn)向強(qiáng)調(diào)低庫(kù)存,，縮短周期時(shí)間和快速訂單執(zhí)行的互聯(lián)網(wǎng)業(yè)務(wù)方面的增長(zhǎng)趨勢(shì),。

　　越來(lái)越需要高度實(shí)時(shí)和近實(shí)時(shí)的信息流，涵蓋工廠(chǎng)車(chē)間運(yùn)營(yíng),，訂單輸入,，計(jì)劃和排程，CRM和財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng),。因此,，MES被視為將工廠(chǎng)底層信息與ERP和CRM等應(yīng)用程序提供的業(yè)務(wù)管理信息聯(lián)系起來(lái)的重要缺失環(huán)節(jié),。

　　沒(méi)有簡(jiǎn)單的任務(wù)

　　分析師表示,，盡管有這些好處,，部署MES并將系統(tǒng)與企業(yè)的其他部分掛鉤并非易事。

　　在具有混合供應(yīng)商平臺(tái)和遺留系統(tǒng)的企業(yè)中尤其如此,，例如與基于VMS的數(shù)字設(shè)備公司訂單采購(gòu)系統(tǒng)連接的基于IBM AS / 400的MRP II系統(tǒng),。將MES連接到企業(yè)范圍的系統(tǒng)需要在諸如訂單輸入系統(tǒng)，產(chǎn)品配置器和計(jì)劃和控制系統(tǒng)以及銷(xiāo)售人員和交付系統(tǒng)之類(lèi)的各種系統(tǒng)之間進(jìn)行非常緊密的集成,。集成企業(yè)中的每個(gè)軟件組件不僅應(yīng)與其他軟件組件接口,，還應(yīng)共享信息并以通用格式進(jìn)行通信。

　　縮小差距

　　彌合雙方之間的差距意味著整合軟件,，網(wǎng)絡(luò),，協(xié)議和語(yǔ)言，這些語(yǔ)言通常彼此之間幾乎沒(méi)有相似之處,，需要層層中間件和連接工具,。MES系統(tǒng)必須與現(xiàn)有環(huán)境兼容。通常,，這種環(huán)境是需要大量集成的不同系統(tǒng)的大雜燴,。