采用MES系統(tǒng)的原因

　　在本系列的最后一部分中,，我們通過進(jìn)一步研究MES功能的水平來完成，這使得生產(chǎn)能夠有效地發(fā)揮作用,。然后,，我們探索不同類型的MES系統(tǒng)和審查的重要方面MES系統(tǒng)要牢記第一實(shí)施或升級一個基本的MES已在地方與新的IIoT數(shù)字化技術(shù)的系統(tǒng)時,。

　　MES系統(tǒng)主要關(guān)注能夠遵循計(jì)劃的生產(chǎn)進(jìn)度和相關(guān)活動，并能夠調(diào)整該計(jì)劃以顯示客戶需求,，可用材料和過程能力的變化,。根據(jù)包裝的不同，MES系統(tǒng)提供的模塊可以幫助這些活動達(dá)到不同的水平,。其中一些包括先進(jìn)的控制和優(yōu)化,，包括支持操作管理的所有部分。現(xiàn)在我們已經(jīng)探索了材料和工程數(shù)據(jù)管理,，現(xiàn)在我們將研究MES如何控制其他資源和依賴關(guān)系,。

　　資源管理

　　在任何特定生產(chǎn)過程中都有各種必要的資源可以正常運(yùn)行。如果缺少這些資源中的任何一個,，則無法執(zhí)行該過程?；臼纠ㄓ糜诮M裝的工具,，例如簡單的螺絲刀或剪刀。過程還可能需要使用一系列特定的支持設(shè)備,，例如SMT機(jī)器上的材料饋送器,。在此示例中，必須準(zhǔn)備,，創(chuàng)建和安裝饋線以支持它們將饋送的特定材料,。任何錯誤都將是災(zāi)難性的，因?yàn)檫@是一個至關(guān)重要的過程,。這就是為什么MES非常需要包括進(jìn)料器制備,。其他用例示例包括正確設(shè)置，校準(zhǔn)和檢查在使用前需要設(shè)置為特定值的測試設(shè)備或扭矩驅(qū)動器。在許多情況下,，依賴設(shè)備的維護(hù)不僅僅是它的存在和準(zhǔn)備就緒,。大多數(shù)情況下，在維護(hù)時,，計(jì)算和管理工作周期導(dǎo)致日常維護(hù),，除管理可用性和設(shè)置外，還必須管理相關(guān)資源的當(dāng)前狀態(tài),。更全面的MES將提供所有這些任務(wù),。

　　人作為資源

　　人工是難管理的資源之一。每個人都有獨(dú)特的技能,，能力和經(jīng)驗(yàn),，這樣他們可能會或可能不會在特定的生產(chǎn)過程中工作。在某些情況下制定或成功完成生產(chǎn)目標(biāo)或甚至開始生產(chǎn)的能力受到休息時間和疾病,，假期等情況的極大影響,。了解具備必要技能的操作員將在每個生產(chǎn)作業(yè)運(yùn)行的確切時刻。先進(jìn)的MES系統(tǒng)可以提供額外的,，更具創(chuàng)新性的優(yōu)勢,。通過MES系統(tǒng)和過程自動化軟件中包含的更多操作技術(shù)和指導(dǎo)，可以減少對專業(yè)操作員技能的需求,。經(jīng)營者可以,，通過新的電子文檔，快速,，安全地從團(tuán)隊(duì)中的一個角色轉(zhuǎn)移到另一個角色,，以顯著提高此環(huán)境中的生產(chǎn)靈活性。通過使用與需要資源的運(yùn)營商相關(guān)聯(lián)的移動終端,，這種情況將受益,。

　　積極的質(zhì)量管理

　　任何與質(zhì)量相關(guān)的問題都會對生產(chǎn)造成破壞。如果發(fā)生任何缺陷,，可能會導(dǎo)致額外的不必要的檢查,，維修，返工和重新測試周期,，從而導(dǎo)致延誤和成本,。更嚴(yán)重的是，每當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時,，它就不可能是唯一的,。在確定并實(shí)施某些反措施之前，很可能發(fā)生重復(fù)出現(xiàn)的缺陷,。在某些情況下,，這是如此嚴(yán)重以至于停止生產(chǎn),，直到至少知道缺陷的原因。除了管理路由例外,，MES還從測試和檢查過程中收集電子維修票,，這有助于分析缺陷和維修程序。MES系統(tǒng)記錄材料和工藝事件,，通過缺陷單元的完整和特定生產(chǎn)歷史支持的快速可能的缺陷分析,，大大地減少生產(chǎn)中斷。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以幫助確定導(dǎo)致此缺陷發(fā)生的唯一情況,，并識別以相同方式制作的任何其他生產(chǎn)單位,。MES系統(tǒng)提供完整的可追溯性信息，以確保每個生產(chǎn)單元的合規(guī)性和一致性,，通過管理依賴關(guān)系確保所需的一切正確到位,，配置和正確設(shè)置。通過這種方式,，先進(jìn)的MES可在工廠內(nèi)以及市場上的產(chǎn)品中提供有效的質(zhì)量管理,，從而有助于確保低質(zhì)量的成本。

　　維護(hù)管理

　　經(jīng)歷設(shè)備故障是制造業(yè)的另一個關(guān)鍵問題,。為了避免這些無法預(yù)料的事件,，必須對所有關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)。然而,，要知道必須執(zhí)行哪些維護(hù)工作以及頻率如何,，這是具有挑戰(zhàn)性的。由于執(zhí)行簡單的基于時間的維護(hù)程序,，可能會導(dǎo)致生產(chǎn)時間的損失,。例如，如果機(jī)器或生產(chǎn)線沒有像預(yù)期的那樣使用,，那么許多機(jī)器或生產(chǎn)線可能會被不必要地完成,。通過利用關(guān)于每個關(guān)鍵生產(chǎn)過程執(zhí)行的累積工作的信息，MES可以產(chǎn)生有價(jià)值的影響,，以創(chuàng)建更復(fù)雜的維護(hù)策略,。預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃旨在將維護(hù)工作簡化為僅執(zhí)行必要的操作。除常規(guī)維護(hù)任務(wù)(如清潔和潤滑)外,，此方法還可用于主要維護(hù)工作,，如電機(jī)更換,。MES管理維護(hù)資源并組織維護(hù)作業(yè)的時間,，例如，在某些其他原因未使用機(jī)器時,，或者任務(wù)將包括在整體計(jì)劃活動中,。MES維護(hù)終端具有固有的移動性,，使其成為維護(hù)工程師的重要工具，維護(hù)工程師提供與MES的交互,，表示維護(hù)工作的位置和類型,，文檔調(diào)整和設(shè)置，并幫助理解維護(hù)工作程序,。

　　MES選擇的廣度

　　今天可用的MES系統(tǒng)的廣度和深度有些多樣,。但是，可以將MES應(yīng)用程序分組為高級別的類別,。一種類型是更簡單,，更通用的MES系統(tǒng)，其目標(biāo)是支持眾多行業(yè)具有基本功能,，并且在靈活性或定制方面的范圍有限,。盡管這些系統(tǒng)基本上只是在應(yīng)用程序支持的情況下自動執(zhí)行當(dāng)前的生產(chǎn)操作，但它們可能很有用,。另一種類型的MES,，完全相反，通常在特定的利基行業(yè)中提供對復(fù)雜需求的深度支持,，并且經(jīng)常需要廣泛的定制,。這種類型的MES系統(tǒng)可以大幅增加成本，因?yàn)樾枰~外的軟件定制,，以及持續(xù)的支持成本,。這些極端之間的某些東西是MES解決方案的“佳點(diǎn)”理想范圍。利用包括新物聯(lián)網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)在內(nèi)的眾所周知的數(shù)字技術(shù),，現(xiàn)代MES系統(tǒng)可以從操作員支持方面以較小的擁有成本實(shí)現(xiàn)各種自動化過程的數(shù)據(jù)收集,。這些模塊遵循標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)字流程建模，并將為關(guān)鍵領(lǐng)域提供相對深入的細(xì)節(jié),，只需很少的自定義,。這些高質(zhì)量的MES系統(tǒng)具有很強(qiáng)的可配置性，可以提供生產(chǎn)和工程及其他工藝的工作方式以及它們?nèi)绾螀f(xié)同工作的“好的實(shí)踐”方法,。結(jié)果是現(xiàn)代化和技術(shù)先進(jìn)的MES解決方案在實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的原始業(yè)務(wù)目標(biāo)方面發(fā)揮著至關(guān)重要的作用,，

　　摘要

　　在考慮實(shí)施時對于MES系統(tǒng)或?qū)⑦z留系統(tǒng)升級到新的更高級系統(tǒng)之一，需要牢記許多起點(diǎn),。一個很好的起點(diǎn)是與業(yè)務(wù)相關(guān)的運(yùn)營目標(biāo)的成功,，但也要注意MES的多個模塊可能在入門時很有用。相反,，引入太多模塊會導(dǎo)致中斷并增加初始成本,。在評估MES時，應(yīng)考慮其他潛在階段,，以確保一旦選定的MES到位,，它可以支持未來的需求,，而無需考慮更換。應(yīng)在每個階段為每個模塊或要考慮的模塊組完成投資回報(bào)(ROI)分析,。應(yīng)評估實(shí)施MES后改變對利益方面的潛在影響,。取決于是否，容量是主要關(guān)注點(diǎn),，按時交付指標(biāo),，質(zhì)量或一致性要求等。這些評估因制造操作而異,。此外,，還需要考慮無形因素。

　　建議選擇MES系統(tǒng),，除數(shù)字產(chǎn)品和標(biāo)準(zhǔn)流程建模外,，還提供與各種自動化的標(biāo)準(zhǔn)連接。這消除了不必要的支出和昂貴的定制,。另一個能夠使MES安裝簡單且經(jīng)濟(jì)高效的因素是了解車間硬件要求,，特別是對于操作員可以不斷地從一個角色或位置旋轉(zhuǎn)到另一個角色或位置的人工操作過程。