基于MES系統(tǒng)對于企業(yè)的價值,，在其建設(shè)及推進(jìn)應(yīng)用的過程中,，從管理者的角度來講,，一般都是比較支持的。通過MES系統(tǒng)了解生產(chǎn)過程,，提供設(shè)備利用率,、人員效率、消耗等量化指標(biāo),，有助于管理者針對性的解決問題,，優(yōu)化成本，提高產(chǎn)能,。

　　而對于車間的基層班組長和員工中,，一部分人對于生產(chǎn)透明化是有抵觸情緒的。就好比開車違章的人是不喜歡路上有攝像頭拍照或者測速的,。所以,，抵觸的員工大多有些事不愿被領(lǐng)導(dǎo)知道。但是,，對于絕大多數(shù)員工來說,，生產(chǎn)過程透明化，可以做到公開,、公平,、公正，可以打破大鍋飯,，破除少數(shù)人的特權(quán),，真正實現(xiàn)價值導(dǎo)向的分配機(jī)制，減少糾紛猜疑,，不僅僅是有利于生產(chǎn),、管理，而且會對整個企業(yè)的文化建設(shè)及團(tuán)隊氛圍帶來好處,。

　　隨著MES系統(tǒng)項目的推進(jìn),，其價值會越來越多地被決策層、運營管理層和執(zhí)行層員工體驗到,?；鶎訂T工關(guān)心的公平公正、多勞多得,、質(zhì)量責(zé)任認(rèn)定等問題在MES系統(tǒng)中解決了,，工作效率更高了；運營管理層有了MES系統(tǒng)的輔助,，需要緊急“救火”的問題少了,，更多時間精力用于分析流程中的瓶頸、優(yōu)化作業(yè)流程,、提升業(yè)務(wù)績效等,；決策層可以隨時得到生產(chǎn)進(jìn)度,、存在的關(guān)鍵問題、歷史數(shù)據(jù)分析等,，作為決策參考,。

　　以數(shù)據(jù)分析提升管理：讓MES系統(tǒng)在企業(yè)落地生花

　　MES系統(tǒng)在企業(yè)的推進(jìn)是一個落地生花的過程。系統(tǒng)上線之后的重要工作是要在管理上下功夫,，這個工作是以數(shù)據(jù)為核心的，持續(xù)優(yōu)化和提升的過程,?；贛ES系統(tǒng)積累的數(shù)據(jù)，通過不同緯度的分析,，可以做質(zhì)量追溯,、生產(chǎn)效率分析、產(chǎn)能分析等,，通過數(shù)據(jù)分析的結(jié)果制定新的指標(biāo)和目標(biāo),，形成企業(yè)的數(shù)字化管理體系。用數(shù)據(jù)運營企業(yè),，實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,。　

　　MES系統(tǒng)一旦開始實施應(yīng)用并發(fā)揮出價值，后續(xù)的功能開發(fā),、報表開發(fā),、功能擴(kuò)展就會接踵而至。所以,，一個MES系統(tǒng)項目上線了,，幾乎馬上就要應(yīng)對用戶提出的各種新需求。同時,，MES系統(tǒng)運行必然對ERP系統(tǒng)提出新的要求,，同步帶動ERP計劃體系的改善。這也是判斷MES系統(tǒng)是否成功的標(biāo)志,，也是判斷企業(yè)的制造管理能力是否持續(xù)改善的標(biāo)志,。

　　企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型不可能一步到位、快速實現(xiàn),，必須經(jīng)歷一個落地生根,、開花結(jié)果的過程。這個過程中,，不斷融入管理智慧,，引進(jìn)智能裝備，實現(xiàn)與上下游供應(yīng)商,、客戶的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同,，也就是同步走向制造智能化之路,。所以，制造業(yè)的信息化,、數(shù)字化,、網(wǎng)絡(luò)化、智能化之間沒有明顯的界限,，幾乎是在同時進(jìn)化中,。進(jìn)化的原動力來自企業(yè)對核心競爭力的追求，制造業(yè)的核心競爭力體現(xiàn)在產(chǎn)品的性價比,，產(chǎn)品的性價比來自于企業(yè)對“質(zhì)量,、成本、交期”的持續(xù)改善能力,，持續(xù)改善能力離不開MES系統(tǒng) ,、ERP、PLM,、CRM等為代表的IT資源的支撐,。

　效率mes解決方案將提供多層次報告功能，實現(xiàn)更精益更高效的生產(chǎn)環(huán)境,，減少損失并提高生產(chǎn)力,。MES系統(tǒng)是企業(yè)信息化系統(tǒng)的核心，更是企業(yè)生產(chǎn)制造智能化建設(shè)的重要組成部分,。