在此所指的電子,、家電廠為計(jì)算機(jī)主基板組裝或是家電產(chǎn)品系統(tǒng)組裝廠，例如PC、Power Supply,、Monitor、交換機(jī),、Scanner,、電視機(jī)、空調(diào),、洗衣機(jī)等,。電子、家電業(yè)在國內(nèi)出口產(chǎn)業(yè)中是一快速成長的產(chǎn)業(yè),，其總產(chǎn)值已凌駕其它產(chǎn)業(yè),，對我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有非常重要的影響地位。然而電子,、家電產(chǎn)品亦是典型少量多樣,，生命周期短，訂單性生產(chǎn),，國際競爭壓力大的產(chǎn)品,，因此它除了對外要掌握市場銷售信息，對內(nèi)更要導(dǎo)入MES,，掌握整體的信息才能持續(xù)成長,，以下我們就XXX電子廠現(xiàn)場工藝流程特色，將傳統(tǒng)方式與導(dǎo)入MES做一比較,。
(1)流程卡管理
導(dǎo)入前：每一在制品附一流程卡片,，作業(yè)員完成一制程須將日期、人員,、生產(chǎn)信息填寫在流程卡上,，在成品包裝前,，收集起來，以備日后維修查詢之用,。
導(dǎo)入后：每一流程卡附上該在制品序號條形碼,，作業(yè)員完成一制程后，利用條形碼輸入序號,，及生產(chǎn)數(shù)據(jù)(例如：不良代碼也印制成條形碼),，MES自動并入時間，工作站,，人員資料,，存入流程卡數(shù)據(jù)庫中。
(2)制令追蹤管理
導(dǎo)入前：利用每日生產(chǎn)表單由生產(chǎn)單位組長填寫各制令投入產(chǎn)出,，人員出勤等資料,，再匯總計(jì)算出各制令進(jìn)度。然而組裝生產(chǎn)線流程快速,，生產(chǎn)主管永遠(yuǎn)無法得知各制令目前的進(jìn)度,。
導(dǎo)入后：每站需刷流程卡序號，計(jì)算機(jī)可自動計(jì)算出其所屬制令在各生產(chǎn)單位詳細(xì)過程及近狀況,，主管辦公室之計(jì)算機(jī)可得知全廠一分鐘前制令新狀況,。
(3)在制品追蹤管理
導(dǎo)入前：信息廠的特色常造成一堆不良品、待修品積壓在現(xiàn)場,。每年盤點(diǎn)時清出千萬元成本的在制品是常有的事,。
導(dǎo)入后：利用流程卡完整數(shù)據(jù)，MES可追蹤每一在制品新位置,，統(tǒng)計(jì)整理后,，可以依制令別，產(chǎn)品別或現(xiàn)場區(qū)段,，追蹤在制品分布狀況,。
(4) Burn-In管理
導(dǎo)入前：不同機(jī)種Burn-In時間長短不同，雖然Burn-In Room多用PLC,，自動輸送帶控制,但是仍須由人在現(xiàn)場操作,，掌握信息不足，無法對Burn-In限空間做有效地利用,。
導(dǎo)入后：透過MES與Burn-In Room PLC聯(lián)機(jī),，可以利用MES直接控制PLC，進(jìn)行在制品進(jìn)出Burn-In之控制,，可以有效掌握Burn-In時間及空間利用,。
(5)包裝監(jiān)督
導(dǎo)入前：相同產(chǎn)品，因不同地區(qū)客戶,，需配置不同文字手冊,，電源等包裝材料,，但因混線生產(chǎn)，易生錯誤,。
導(dǎo)入后：可立即給予包裝人員明確包裝指示,，避免疏忽，或是進(jìn)一步整合防呆系統(tǒng)可進(jìn)一步當(dāng)錯誤時立即發(fā)出警示,。
(6)品質(zhì)監(jiān)控管理
導(dǎo)入前：品質(zhì)資料由品管站輸入品質(zhì)窗體中,，但因是人工填寫，資料有限,，而完整的檢修資料是填寫在流程卡中,，數(shù)量多，少有工廠輸入計(jì)算機(jī),，因此多是事后整理品質(zhì)報(bào)表做為未來品質(zhì)改善,，但又因情報(bào)不完整、不正確,不容易找到真正原因,。
導(dǎo)入后：檢測修護(hù)資料全由條形碼,，或計(jì)算機(jī)立即輸入，現(xiàn)場可連接品質(zhì)看板,，實(shí)時顯示新品質(zhì)狀況，并可做完整詳細(xì)統(tǒng)計(jì)分析,，有效找出品質(zhì)問題,。
(7)出貨管理
導(dǎo)入前：須利用人工記錄那些出貨序號，給那一位客戶,，以做售后服務(wù),，也因缺乏實(shí)時核對能力，常在出貨之機(jī)種及數(shù)量上發(fā)生錯誤,，造成不小的損失,。
導(dǎo)入后：出貨同時，刷讀外箱序號條形碼,，可立即核對,，如不符出貨條件，可立即告之出貨人員,。
(8)自動化設(shè)備整合
導(dǎo)入前：信息廠必用的SMT,,、AI、ATE等設(shè)備多獨(dú)立運(yùn)作,，效益不高,，設(shè)備管理也不佳。
導(dǎo)入后：將MES與SMT,、AI整合,，可自動得取生產(chǎn)信息及設(shè)備家動狀況,，與ATE整合，可自動得取測試資料,。
(9)現(xiàn)場物料管理
導(dǎo)入前：因混線生產(chǎn),，無法掌握實(shí)際生產(chǎn)狀況，常發(fā)生造缺料停線,。
導(dǎo)入后：MES可以隨時掌握新各制令,，各機(jī)種組裝數(shù)量，可以實(shí)時計(jì)算出現(xiàn)場物料狀況,，以預(yù)做供料準(zhǔn)備,，有效降低這方面人力及缺料現(xiàn)象。
(10)售后服務(wù)
導(dǎo)入前：客戶回修之產(chǎn)品,，要找出其原來的流程卡,，須花費(fèi)相當(dāng)大的人力，也不知其何時出貨,，很難提供有效的售后服務(wù),。
導(dǎo)入后：MES可以掌握每一成品完整流程卡資料及出貨時間，可提供客戶完整的售后服務(wù),。
效率科技自2007開始從事MES系統(tǒng)相關(guān)項(xiàng)目研發(fā)，至今已經(jīng)有十多個年頭,，主要致力于為電子,、汽車內(nèi)飾、塑膠,、五金沖壓,、模具等行業(yè)提供特定要求的企業(yè)生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)產(chǎn)品和服務(wù)，我們的解決方案服務(wù)于數(shù)十家企業(yè)的上百個項(xiàng)目,，包括比亞迪,、富士康,、中國移動等各行業(yè)知名企業(yè)，廣受客戶信賴和好評,，十余年的經(jīng)驗(yàn)累積甚至讓我們能先于客戶發(fā)現(xiàn)他們的問題,。
