目前我國制造企業(yè)已普遍應(yīng)用了ERP系統(tǒng)(企業(yè)資源規(guī)劃),，ERP系統(tǒng)幫助制造企業(yè)有效降低了庫存資金占用,，提高了各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃編排的效率和準(zhǔn)確性，進(jìn)一步加強(qiáng)了制造企業(yè)“以銷定產(chǎn),、以產(chǎn)定料”的經(jīng)營模式,。然而，ERP系統(tǒng)卻無法實(shí)現(xiàn)對車間現(xiàn)場的精細(xì)化管理,，使得車間現(xiàn)場存在一定程度的“黑箱作業(yè)”,，無法大大地降低制造成本，無法大大地保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量,，在此種情況下,，引入MES系統(tǒng)(制造執(zhí)行系統(tǒng))就顯得尤為重要。

　　基于SOA架構(gòu)的效率科技E-MES系統(tǒng)可以為企業(yè)中其他管理信息系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),。

　　E-MES為企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)系統(tǒng)提供成本,、制造周期和預(yù)計(jì)產(chǎn)出時(shí)間等實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù);為供應(yīng)鏈管理(SCM)系統(tǒng)提供當(dāng)前的訂單狀態(tài)、當(dāng)前的生產(chǎn)能力以及企業(yè)中生產(chǎn)換班的相互約束關(guān)系;為客戶關(guān)系管理(CRM) 提供有關(guān)生產(chǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù);為控制模塊則提供生產(chǎn)配方和操作技術(shù)資料來指導(dǎo)人員和設(shè)備進(jìn)行正確地生產(chǎn)等等,。

　　E-MES系統(tǒng)是效率科技自主研發(fā)的基于SOA架構(gòu)的MES產(chǎn)品,，能夠?yàn)橹圃煨推髽I(yè)帶來信息化的管理：

　　1.實(shí)現(xiàn)對在制品的跟蹤管理，減少在制品損耗和不良,。

　　2.對各條生產(chǎn)線,、各個(gè)生產(chǎn)工段的加工過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保定單準(zhǔn)時(shí)交付,。

　　3.建立電子化產(chǎn)品檔案，實(shí)現(xiàn)對成品的追溯管理和召回管理,。

　　4.設(shè)備集成控制,，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備全面的信息化管理。

　　5.高效的質(zhì)量管理,，E-MES系統(tǒng)進(jìn)行全面的品質(zhì)管理,，秉承ISO9000質(zhì)量系統(tǒng)的質(zhì)量精神一致，展現(xiàn)集成化的優(yōu)勢，提供詳細(xì)的品質(zhì)管理,、質(zhì)量檢驗(yàn),、質(zhì)量控制、成品的質(zhì)量追蹤,。

　　MES系統(tǒng)將底層車間生產(chǎn)現(xiàn)場與企業(yè)上層ERP有效的聯(lián)系起來,，成為生產(chǎn)控制層和企業(yè)管理層的紐帶。MES系統(tǒng)為制造企業(yè)提供生產(chǎn)過程透明化,；使生產(chǎn)過程優(yōu)化管理,；使產(chǎn)品追溯、過程控制,、大數(shù)據(jù)分析應(yīng)用,；使生產(chǎn)現(xiàn)場的信息收集、傳遞,、處理和反饋可以更加實(shí)時(shí),、及時(shí)、準(zhǔn)時(shí)地把握,，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程隨需應(yīng)變,。