制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)將諸如ERP之類的業(yè)務(wù)系統(tǒng)與諸如PLC之類的實時工廠控制系統(tǒng)聯(lián)系在一起,。有了MES,，制造過程就變成了信息驅(qū)動的(因此可控性更高)–該信息可用于觸發(fā)動作或執(zhí)行操作、活動,、規(guī)則,、執(zhí)行質(zhì)量規(guī)則和檢查等。

　　通常，我們的客戶擁有許多獨立數(shù)據(jù)庫,，MES系統(tǒng),，Excel和Access數(shù)據(jù)庫，或上述所有數(shù)據(jù)庫,，并希望轉(zhuǎn)向更集成的整體解決方案,，以在整個企業(yè)中推動業(yè)務(wù)價值。

　　然而,，成功設(shè)計和部署可持續(xù)的MES解決方案并不容易：有許多不同的動因,，技術(shù)接觸點，第三者的配合以及人員和流程方面的考慮,。過去10多年來,，效率科技每天都在應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，而寶貴的經(jīng)驗使我們能夠根據(jù)我們可靠的方法,，了解如何在這些復(fù)雜的環(huán)境中實施和集成,。我們了解企業(yè)可以通過實施MES解決方案從中獲得運營價值，并努力確保系統(tǒng)推動業(yè)務(wù)價值,，而不僅僅是IT技術(shù)項目,。效率科技，讓MES不再是單獨的獨立系統(tǒng),，而是要跟很多的其他系統(tǒng),，包括數(shù)采、ERP等集成,，形成一個集成性的平臺,。

　　由于MES系統(tǒng)對過程實時事件具有比ERP更高的響應(yīng)能力，并具有對過程的實時狀況向ERP報告的功能,，使用其中的工序詳細調(diào)度功能,，通過相應(yīng)的作業(yè)排序或作業(yè)調(diào)度程序來優(yōu)化作業(yè)計劃，MES系統(tǒng)能幫助ERP將企業(yè)的實際生產(chǎn)作業(yè)計劃制定得更細致,、定義得更精確,。通過現(xiàn)場的數(shù)據(jù)收集，建立起物料,、設(shè)備,、人員、工具,、半成品,、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證信息的繼承性與可追溯性,。系統(tǒng)提供的實時數(shù)據(jù),，既可以向生產(chǎn)管理人員提供車間作業(yè)和設(shè)備的實際狀況，也可以向業(yè)務(wù)部門提供客戶訂單的生產(chǎn)情況,，還能夠根據(jù)實際生產(chǎn)的情況計算出直接物料耗用成本,。基于現(xiàn)場數(shù)據(jù)的報表和查詢功能,，能為高層管理人員的決策提供支持,。減少了大量的統(tǒng)計工作，并增加了統(tǒng)計的全面性與可靠性,。

　　整線集成的企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)——MES系統(tǒng),，包含信息輸入輸出、訂單管理,、質(zhì)量追溯,、能效管理、報工管理,、設(shè)備管理,、遠程維護與故障診斷等信息化管控,，實現(xiàn)了設(shè)備在網(wǎng)上、數(shù)據(jù)在“云”上,、服務(wù)在掌上,、管理在線上的智能制造新理念;整線還運用了多層次現(xiàn)場總線控制技術(shù)，通過硬件與軟件的高度集成與完美配合,，實現(xiàn)數(shù)據(jù)在信息化系統(tǒng)中的交互與運用,，助力智能制造。