制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)將諸如ERP之類(lèi)的業(yè)務(wù)系統(tǒng)與諸如PLC之類(lèi)的實(shí)時(shí)工廠控制系統(tǒng)聯(lián)系在一起,。有了MES,，制造過(guò)程就變成了信息驅(qū)動(dòng)的(因此可控性更高)–該信息可用于觸發(fā)動(dòng)作或執(zhí)行操作、活動(dòng),、規(guī)則,、執(zhí)行質(zhì)量規(guī)則和檢查等。

　　通常，我們的客戶(hù)擁有許多獨(dú)立數(shù)據(jù)庫(kù),，MES系統(tǒng),，Excel和Access數(shù)據(jù)庫(kù)，或上述所有數(shù)據(jù)庫(kù),，并希望轉(zhuǎn)向更集成的整體解決方案,，以在整個(gè)企業(yè)中推動(dòng)業(yè)務(wù)價(jià)值。

　　然而，成功設(shè)計(jì)和部署可持續(xù)的MES解決方案并不容易：有許多不同的動(dòng)因,，技術(shù)接觸點(diǎn),，第三者的配合以及人員和流程方面的考慮。過(guò)去10多年來(lái),，效率科技每天都在應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn),，而寶貴的經(jīng)驗(yàn)使我們能夠根據(jù)我們可靠的方法，了解如何在這些復(fù)雜的環(huán)境中實(shí)施和集成,。我們了解企業(yè)可以通過(guò)實(shí)施MES解決方案從中獲得運(yùn)營(yíng)價(jià)值,，并努力確保系統(tǒng)推動(dòng)業(yè)務(wù)價(jià)值，而不僅僅是IT技術(shù)項(xiàng)目,。效率科技,，讓MES不再是單獨(dú)的獨(dú)立系統(tǒng)，而是要跟很多的其他系統(tǒng),，包括數(shù)采,、ERP等集成，形成一個(gè)集成性的平臺(tái),。

　　由于MES系統(tǒng)對(duì)過(guò)程實(shí)時(shí)事件具有比ERP更高的響應(yīng)能力,，并具有對(duì)過(guò)程的實(shí)時(shí)狀況向ERP報(bào)告的功能，使用其中的工序詳細(xì)調(diào)度功能,，通過(guò)相應(yīng)的作業(yè)排序或作業(yè)調(diào)度程序來(lái)優(yōu)化作業(yè)計(jì)劃,，MES系統(tǒng)能幫助ERP將企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃制定得更細(xì)致、定義得更精確,。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)收集,，建立起物料、設(shè)備,、人員,、工具、半成品,、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系,，保證信息的繼承性與可追溯性。系統(tǒng)提供的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),，既可以向生產(chǎn)管理人員提供車(chē)間作業(yè)和設(shè)備的實(shí)際狀況,，也可以向業(yè)務(wù)部門(mén)提供客戶(hù)訂單的生產(chǎn)情況，還能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的情況計(jì)算出直接物料耗用成本,?；诂F(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的報(bào)表和查詢(xún)功能，能為高層管理人員的決策提供支持,。減少了大量的統(tǒng)計(jì)工作,，并增加了統(tǒng)計(jì)的全面性與可靠性,。

　　整線(xiàn)集成的企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行系統(tǒng)——MES系統(tǒng)，包含信息輸入輸出,、訂單管理,、質(zhì)量追溯、能效管理,、報(bào)工管理,、設(shè)備管理、遠(yuǎn)程維護(hù)與故障診斷等信息化管控,，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備在網(wǎng)上,、數(shù)據(jù)在“云”上、服務(wù)在掌上,、管理在線(xiàn)上的智能制造新理念;整線(xiàn)還運(yùn)用了多層次現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)控制技術(shù),，通過(guò)硬件與軟件的高度集成與完美配合，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)在信息化系統(tǒng)中的交互與運(yùn)用,，助力智能制造。