不少大型企業(yè)的CIO，在回顧多年來信息化建設(shè)摸爬滾打的經(jīng)驗與教訓時,，強調(diào)要“重視基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整理,，業(yè)務(wù)流程優(yōu)化”，大有飽經(jīng)滄桑之后,，返樸歸真的境界,。這一類企業(yè)往往在幾年前上了ERP系統(tǒng)，運行一段時間之后,，才發(fā)現(xiàn)制造現(xiàn)場的信息依然無法快速獲得,，生產(chǎn)車間依然如水下的冰山一樣，無法全面了解,。

　　這時,，有人想起了在國外頗為普遍的一套系統(tǒng)——MES(Manufacturing Execution System)，簡稱“制造執(zhí)行系統(tǒng)”,，正好填補了ERP對制造過程管理的不足,，不但能及時收集和分析生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，也可以為ERP實現(xiàn)溝通,。

　　MES系統(tǒng)如何協(xié)同整個信息系統(tǒng)對工廠進行品質(zhì)管理的呢,？MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的下端相連，進行工單下發(fā)到出貨整個過程的管理,，具體內(nèi)容是:

　　首先,，在生產(chǎn)線關(guān)鍵工位部署數(shù)據(jù)采集設(shè)備，收集生產(chǎn)的實時數(shù)據(jù)(物料,、設(shè)備,、人員、產(chǎn)品品質(zhì)狀態(tài),、在制造品序號),，并在數(shù)據(jù)采集過程中，校驗產(chǎn)品的流動是否遵守規(guī)定的工藝流程,。

　　然后,，生產(chǎn)、品質(zhì),、工程等部門利用分析及查詢工具了解生產(chǎn)的狀況及趨勢,，如果有異常情況會及時調(diào)整。更進一步,，可以設(shè)置一些預警條件,，如果生產(chǎn)過程不良比率超過上限，警報信息會發(fā)送到管理人員的手機和信箱里,。

　　2004蘇州某大型電子公司先實施了MES系統(tǒng),，然后才反省工廠上MES系統(tǒng)前后的差別:

　　平均日產(chǎn)量較去年同期增長了74.25%，

　　良率增長為0.3%,，

　　客戶滿意度增加了17.14%

　　生產(chǎn)透明化程度,、生產(chǎn)靈活性、對生產(chǎn)過程的控制能力都有很大提高,。

　　從分析這些數(shù)據(jù)的源動力,，可以對MES系統(tǒng)有一些體會,。該廠對客戶滿意度的計算并不復雜，是上系統(tǒng)前遭客訴的次數(shù)與上系統(tǒng)后遭客訴的次數(shù)相比較,?；ㄙM很大氣力在產(chǎn)品質(zhì)量方面:不良品采集與兼顧防錯，并且滿足產(chǎn)品追溯,，客戶滿意度提高是理所當然,。

　　產(chǎn)量增長的幅度之大與良率增長之小卻成了客戶心中的一個謎:當初上系統(tǒng)是希望提升品質(zhì)，滿足客戶提出的產(chǎn)品追溯的需求,，現(xiàn)在良率僅增加了不到1%,，產(chǎn)量卻提升很多，是不是無心插柳柳成蔭?進一步分析發(fā)現(xiàn)并非如此,，該廠提供的良率提高0.3%是指終檢后的結(jié)果，沒有體現(xiàn)生產(chǎn)過程中的良率提高,。MES主要對生產(chǎn)過程中的活動進行管理,，并利用工具分析及預報不良趨勢，提高了生產(chǎn)過程中的在制品合格率,。

　　實施MES系統(tǒng)之后,，隨著客戶滿意度提高，訂單數(shù)量有所增加,，給產(chǎn)線的施了外力,，成為產(chǎn)量增長的一個因素。但是,，在人員及產(chǎn)線數(shù)量都沒有改變的情況下,，訂單增加并不能決定產(chǎn)線的日產(chǎn)能提升，產(chǎn)能又是通過什么增加的呢?

　　產(chǎn)能提高與訂單增加都與產(chǎn)線的良率有很大關(guān)系,，生產(chǎn)過程品質(zhì)改良可以提高產(chǎn)能,，增加產(chǎn)量。當生產(chǎn)前段和中段品質(zhì)不穩(wěn)定時,，遭受批退的情形經(jīng)常發(fā)生,，同樣多的人力既要組裝新產(chǎn)品，還要花費時間對批退產(chǎn)品返工,，必然會耗費產(chǎn)能,，MES 有效規(guī)范在制品按照規(guī)范的生產(chǎn)途程在產(chǎn)線流動，并對重要工序進行防錯,，即使出現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計或者零件問題,，也可以及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷或者零件在產(chǎn)品什么位置，及時采取對策補救,，大大縮短了不良品存活的時間,。線上品質(zhì)提高,，可以使產(chǎn)線人員只做正確的事情，減少花費在返工及維修上的無效工時,，無效工時變?yōu)橛行Чr,，必然會帶來產(chǎn)量的提高。

　　如此看來,，產(chǎn)量的提高一方面與客戶滿意度有關(guān),，另一方面也與品質(zhì)有關(guān)，彼此都不是孤立的,。生產(chǎn)不只是要看結(jié)果,，更要關(guān)注過程。MES成為開啟企業(yè)品質(zhì)管理黑箱的利器,，必將在2005年引起制造業(yè)信息化的熱潮,，那么企業(yè)選擇與實施MES系統(tǒng)需要注意什么呢?

　　眾所周知，國外的系統(tǒng)在國內(nèi)并不一定好用,，而國內(nèi)的軟件公司對現(xiàn)代制造業(yè)的了解往往是霧里看花,。一些優(yōu)秀的制造廠雖然實施了MES系統(tǒng)，獲得不少利益,，也是把其當成市場競爭的剎手劍,，秘而不宣，更不愿意拿出來與別人分享,。在這種局面下,，有一些了解MES神奇的人士站出來為中國的制造業(yè)疾呼:“MES之火——何時能夠燎原” ?

　　首先，尋找了解MES的渠道,，為選型做準備,。正如上文所言，國外軟件公司的經(jīng)驗來自與中國不同文化的土壤,，價格也比較昂貴,，上線之后的支持難以保障。國內(nèi)的軟件公司本來就扎根在管理水平不高的制造背景之中,，所以并不能帶來“業(yè)務(wù)流程優(yōu)化”的增值服務(wù),。因此，好的MES服務(wù)提供者必然是吸收了中西方之精華,，擁有先進的管理思想及實踐,，依托某個國際化制造工廠，具有與中國制造業(yè)同行共享進步之胸懷的公司,。這種公司在國內(nèi)鳳毛麟角,，但還是能夠找到。

　　其次,，要認識到MES實施的風險與挑戰(zhàn),。率先實施MES的企業(yè)會比對手早先多一個競爭砝碼,，從而獲得豐厚的回報，同時絕招往往也是險招,，需要提前了解其中的風險與挑戰(zhàn),。

　　MES產(chǎn)品是否經(jīng)歷過類似行業(yè)的長期實踐?

　　實踐過的企業(yè)是否比本企業(yè)優(yōu)秀?

　　實施顧問是否有足夠的制造業(yè)背景?

　　能否在實施MES系統(tǒng)的同時，帶來管理方面的優(yōu)化?

　　第三,，MES比任何系統(tǒng)都更需要本地化服務(wù),。一些有經(jīng)驗與遠見的廠家在選擇MES產(chǎn)品時，首先問到的問題是:提供MES產(chǎn)品的公司能否長久運營下去?除此之外,，軟件提供商在實施項目過程中,，是否有服務(wù)人員全程參與，為后續(xù)服務(wù)做準備?這些問題之后的潛臺詞是:MES系統(tǒng)與制造過程緊密相聯(lián),，現(xiàn)場數(shù)據(jù)量大,，對系統(tǒng)要求很高，如果經(jīng)常出現(xiàn)問題或者出問題后不能及時處理,，會給生產(chǎn)造成很大損失,。

　　第四，產(chǎn)品平臺化并可靈活定制,。制造現(xiàn)場千差萬別，不同工廠上MES系統(tǒng)的側(cè)重點也不一樣,，平臺化使系統(tǒng)有穩(wěn)固的基礎(chǔ),，靈活性可以降低系統(tǒng)實施的成本，提高效率,。

　　總之,，MES的應用使企業(yè)擁有現(xiàn)場的制造數(shù)據(jù)，選擇合適的MES產(chǎn)品提供商可以優(yōu)化企業(yè)制造流程,，使生產(chǎn)與品質(zhì)管理返樸歸真,，為從優(yōu)秀到卓越的邁進打下牢固的基礎(chǔ)。效率科技MES系統(tǒng)的設(shè)計和使用旨在提高員工的生產(chǎn)率和整個生產(chǎn)過程,，以維持適當?shù)目刂葡到y(tǒng)來處理工廠車間的生產(chǎn)活動,。它有助于減少生產(chǎn)時間和成本，最終導致以及時和低成本的方式提供高質(zhì)量的產(chǎn)品,。