不少大型企業(yè)的CIO，在回顧多年來信息化建設摸爬滾打的經驗與教訓時,，強調要“重視基礎數據整理,，業(yè)務流程優(yōu)化”，大有飽經滄桑之后,，返樸歸真的境界,。這一類企業(yè)往往在幾年前上了ERP系統(tǒng)，運行一段時間之后,，才發(fā)現制造現場的信息依然無法快速獲得,，生產車間依然如水下的冰山一樣，無法全面了解。

　　這時,，有人想起了在國外頗為普遍的一套系統(tǒng)——MES(Manufacturing Execution System),，簡稱“制造執(zhí)行系統(tǒng)”，正好填補了ERP對制造過程管理的不足,，不但能及時收集和分析生產現場的數據,，也可以為ERP實現溝通。

　　MES系統(tǒng)如何協(xié)同整個信息系統(tǒng)對工廠進行品質管理的呢,？MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的下端相連,，進行工單下發(fā)到出貨整個過程的管理，具體內容是:

　　首先,，在生產線關鍵工位部署數據采集設備,，收集生產的實時數據(物料、設備,、人員,、產品品質狀態(tài)、在制造品序號),，并在數據采集過程中,，校驗產品的流動是否遵守規(guī)定的工藝流程。

　　然后,，生產,、品質、工程等部門利用分析及查詢工具了解生產的狀況及趨勢,，如果有異常情況會及時調整,。更進一步，可以設置一些預警條件,，如果生產過程不良比率超過上限,，警報信息會發(fā)送到管理人員的手機和信箱里。

　　2004蘇州某大型電子公司先實施了MES系統(tǒng),，然后才反省工廠上MES系統(tǒng)前后的差別:

　　平均日產量較去年同期增長了74.25%,，

　　良率增長為0.3%，

　　客戶滿意度增加了17.14%

　　生產透明化程度,、生產靈活性,、對生產過程的控制能力都有很大提高。

　　從分析這些數據的源動力,，可以對MES系統(tǒng)有一些體會,。該廠對客戶滿意度的計算并不復雜，是上系統(tǒng)前遭客訴的次數與上系統(tǒng)后遭客訴的次數相比較,?；ㄙM很大氣力在產品質量方面:不良品采集與兼顧防錯，并且滿足產品追溯，客戶滿意度提高是理所當然,。

　　產量增長的幅度之大與良率增長之小卻成了客戶心中的一個謎:當初上系統(tǒng)是希望提升品質,，滿足客戶提出的產品追溯的需求，現在良率僅增加了不到1%,，產量卻提升很多,，是不是無心插柳柳成蔭?進一步分析發(fā)現并非如此，該廠提供的良率提高0.3%是指終檢后的結果,，沒有體現生產過程中的良率提高。MES主要對生產過程中的活動進行管理,，并利用工具分析及預報不良趨勢,，提高了生產過程中的在制品合格率。

　　實施MES系統(tǒng)之后,，隨著客戶滿意度提高,，訂單數量有所增加，給產線的施了外力,，成為產量增長的一個因素,。但是，在人員及產線數量都沒有改變的情況下,，訂單增加并不能決定產線的日產能提升,，產能又是通過什么增加的呢?

　　產能提高與訂單增加都與產線的良率有很大關系，生產過程品質改良可以提高產能,，增加產量,。當生產前段和中段品質不穩(wěn)定時，遭受批退的情形經常發(fā)生,，同樣多的人力既要組裝新產品,，還要花費時間對批退產品返工，必然會耗費產能,，MES 有效規(guī)范在制品按照規(guī)范的生產途程在產線流動,，并對重要工序進行防錯，即使出現產品設計或者零件問題,，也可以及時發(fā)現產品缺陷或者零件在產品什么位置,，及時采取對策補救，大大縮短了不良品存活的時間,。線上品質提高,，可以使產線人員只做正確的事情，減少花費在返工及維修上的無效工時,，無效工時變?yōu)橛行Чr,，必然會帶來產量的提高。

　　如此看來，產量的提高一方面與客戶滿意度有關,，另一方面也與品質有關,，彼此都不是孤立的。生產不只是要看結果,，更要關注過程,。MES成為開啟企業(yè)品質管理黑箱的利器，必將在2005年引起制造業(yè)信息化的熱潮,，那么企業(yè)選擇與實施MES系統(tǒng)需要注意什么呢?

　　眾所周知,，國外的系統(tǒng)在國內并不一定好用，而國內的軟件公司對現代制造業(yè)的了解往往是霧里看花,。一些優(yōu)秀的制造廠雖然實施了MES系統(tǒng),，獲得不少利益，也是把其當成市場競爭的剎手劍,，秘而不宣,，更不愿意拿出來與別人分享。在這種局面下,，有一些了解MES神奇的人士站出來為中國的制造業(yè)疾呼:“MES之火——何時能夠燎原” ?

　　首先，尋找了解MES的渠道,，為選型做準備,。正如上文所言，國外軟件公司的經驗來自與中國不同文化的土壤,，價格也比較昂貴,，上線之后的支持難以保障。國內的軟件公司本來就扎根在管理水平不高的制造背景之中,，所以并不能帶來“業(yè)務流程優(yōu)化”的增值服務,。因此，好的MES服務提供者必然是吸收了中西方之精華,，擁有先進的管理思想及實踐,，依托某個國際化制造工廠，具有與中國制造業(yè)同行共享進步之胸懷的公司,。這種公司在國內鳳毛麟角,，但還是能夠找到。

　　其次,，要認識到MES實施的風險與挑戰(zhàn),。率先實施MES的企業(yè)會比對手早先多一個競爭砝碼，從而獲得豐厚的回報,，同時絕招往往也是險招,，需要提前了解其中的風險與挑戰(zhàn),。

　　MES產品是否經歷過類似行業(yè)的長期實踐?

　　實踐過的企業(yè)是否比本企業(yè)優(yōu)秀?

　　實施顧問是否有足夠的制造業(yè)背景?

　　能否在實施MES系統(tǒng)的同時，帶來管理方面的優(yōu)化?

　　第三,，MES比任何系統(tǒng)都更需要本地化服務,。一些有經驗與遠見的廠家在選擇MES產品時，首先問到的問題是:提供MES產品的公司能否長久運營下去?除此之外,，軟件提供商在實施項目過程中,，是否有服務人員全程參與，為后續(xù)服務做準備?這些問題之后的潛臺詞是:MES系統(tǒng)與制造過程緊密相聯(lián),，現場數據量大,，對系統(tǒng)要求很高，如果經常出現問題或者出問題后不能及時處理,，會給生產造成很大損失,。

　　第四，產品平臺化并可靈活定制,。制造現場千差萬別，不同工廠上MES系統(tǒng)的側重點也不一樣,，平臺化使系統(tǒng)有穩(wěn)固的基礎,，靈活性可以降低系統(tǒng)實施的成本，提高效率,。

　　總之,，MES的應用使企業(yè)擁有現場的制造數據，選擇合適的MES產品提供商可以優(yōu)化企業(yè)制造流程,，使生產與品質管理返樸歸真,，為從優(yōu)秀到卓越的邁進打下牢固的基礎。效率科技MES系統(tǒng)的設計和使用旨在提高員工的生產率和整個生產過程,，以維持適當的控制系統(tǒng)來處理工廠車間的生產活動,。它有助于減少生產時間和成本，最終導致以及時和低成本的方式提供高質量的產品,。